日前，烯烃厂积极落实公司安全生产工作要求，对“低标准、老毛病、坏习惯”等问题重拳出击，加大自查、整改和考核力度，向“低老坏”宣战，以规范现场环境整治管理为突破口，打造干净整洁的厂区环境，为春季安全生产打牢坚实基础。
该厂将体系检查和周检紧密结合，全面开展现场环境整治，机动工程部对各装置“低老坏”问题开展专项检查，针对各车间上报的自检自查问题开展精准帮扶，积极协调解决给排水车间风机轴锈蚀、乙烯车间裂解气压缩机主轴漏油等多项设备问题，保障整改措施落到实处取得实效。党群工作部地毯式检查了展板、条幅、职工之家设施的完好情况，发现问题50余项，将进一步进行优化更新。
同时，该厂提高公共环境卫生标准，完成公共区白色垃圾、越冬绿地残枝、杂草清理、冬季受损绿篱修复等工作。办公室联合人事部组织开展主题党日活动，组织党员突击队对南二门外至碾三线、龙腾街、龙飞街两侧的生活垃圾进行了清扫，彻底地冲刷清洗了高速路口的宣传板，美化了公司及厂区周边的环境，惠及企业员工与周边群众。
该厂各单位结合生产实际全面开展了现场环境整治提升工作。
乙烯车间
乙烯车间深入开展精细化管理，发动全员消除现场“低老坏”，确保装置安全稳定长周期运行。该车间管理人员对负责辖区内的仪表电缆槽盒无固定、缺失、损坏、保温缺失、凹陷、“跑冒滴漏”现象及卫生死角进行大排查。对重点管线设备标识存在的遗漏、缺失、模糊、错标等低标准问题进行整改。设备组和当班班长每天对当班包机进行检查，设备员带头组织班组员工对机泵卫生进行整治，落实到责任人，对机泵卫生不合格情况进行考核，有效减少现场“低老坏”现象。
该车间组织全体员工对装置内的垃圾、物资进行了全面的清理整治。按照区域分工将装置现场分块分点落实到人，做到三清、四无、五不漏，并将活动固化成长期开展的工作纳入日常管理，切实提高了装置现场标准化管理水平。
高密聚乙烯车间
为打造干净整洁的装置环境，高密聚乙烯车间干群一心、精准发力，全体员工对装置区域设备和地面进行全面清扫、整理，吹响现场环境整治“冲锋号”，用“干”彰显本色、用“实”擦亮底色，助力安全生产。
该车间各班组利用休班时间积极参与环境卫生大整治活动，以分片包干的方式，重点对装置区设备及地面、马路两侧进行卫生清理，做到设备本体及周围清洁、无积灰、无油垢、无杂物，使设备旧貌换新颜。同时，对装置现场的管道、阀门、消防箱等进行彻底清扫和清理，达到设备见本色的效果。清理中，员工积极踊跃，清扫、捡垃圾、装袋、搬运、倾倒垃圾，分工明确、配合默契，装置区域卫生得到了大幅改善。
低密聚乙烯车间
低密聚乙烯车间一直践行“绿水青山就是金山银山”的理念，以多种形式组织员工进行装置区美化工作。近日，该车间组织员工对现场装置区环境及设备、库房等卫生进行了彻底清理。
本次活动，大家干劲十足、分工协作，手持扫把、铁铲、抹布等工具，打扫装置区周围草坪里的枯枝落叶、拔除杂草、捡拾垃圾。同时，加大清洁生产工作的管理力度，对设备管线、机泵上的灰尘及时擦拭，对施工项目中遗留的杂物及时回收，清理库房杂物、地面卫生、规整备品备件摆放，确保生产场所干净整洁。强化生产控制，杜绝生产过程中“跑冒滴漏”等现象发生。
通过开展整治活动，装置区环境焕然一新，创造了健康安全、干净整洁、温馨舒适的工作、生活环境，持续提升员工的归属感和幸福感，不断增强员工的凝聚力和向心力，为安全生产奠定了良好基础。
聚丙烯车间
聚丙烯车间聚焦安全环保、平稳生产，加大现场管控力度，从多方面入手，多措并举，扎实开展“低标准”整治活动。
该车间利用交接班会、班组夜班班会学习等形式，就“低标准”问题展开交流讨论，结合岗位实际梳理存在“低标准”问题的根本原因，为日常操作敲响警钟。同时，以班组为责任单位，把“低标准”整治纳入现场巡检范围，在巡检过程中及时发现、处理问题，坚决不留隐患。全体员工立足岗位责任区域，地毯式排查责任区域内的设备隐患、施工垃圾等问题，班班检查公共区域照明设施，及时更换阀门手轮，确保装置现场清洁、照明好用、阀门可靠。
该车间还将整治“低标准”活动同主题党日、特色标准化“五型”班组创建等活动紧密结合，充分发挥联动作用，全面提高现场管理水平。
丁苯橡胶车间
为落实现场环境整治提升要求，丁苯橡胶车间以党小组和运行班组融合提升为切入点，制定“两讲两定两评比”工作法，“双组融合”整治“低老坏”问题。
将生产运行情况、卫生清洁情况、巡检消缺情况等6项内容作为党小组评比争先内容，从而推动所在班组安全生产、环境卫生、隐患消除等方面不断提升。一个月以来，该车间上下联动，各党小组党员主动作为评星210颗，感染班组员工主动作为评星189颗，各班组累计巡检发现问题25次，处理低标准问题32项，现场卫生清洁38次，设备故障消除20次，切实提升了装置现场管理水平。
丁烯车间
近日，丁烯车间党支部组织党员干部和部分骨干围绕现场环境和低标准整治工作中的难题开展了一次义务劳动。重点对装置东侧罐区周边、化学品间等部位积存垃圾、杂物及装置现场解冻时拆除的保温棉进行了集中清理。同时，对防爆照明灯是否进水、穿线管中间接线盒盒盖紧固情况、盲板牌的悬挂情况、压力表红线问题、仪表检验标签完整性等进行了全面检查。
该车间建立符合实际的现场环境管理长效机制，以党小组为单位组织党员开展问题检查和整改，并通过日检等方式进行督促执行，确保装置现场环境整治收到实效。
给排水车间
为全面提升现场环境，给排水车间制定了美化环境实施方案，明确整治提升工作的目标任务、方法路径和标准要求，对需进行整治提升和优化美化的部位进行了逐一梳理。
组织员工地毯式排查、清理融雪后绿化带和管廊下露出的杂物及冷却塔北侧卵石上的杂物碎片和过流渠道构筑物粉化的碎石，避免被风机吸入冷却塔破坏循环水水质。针对办公场所，该车间在办公室墙面安装线槽，将室内电话线、网线等杂乱无章的接线归入线槽；将操作室外墙的破损部位清理干净，用水泥砂浆修缮并粉刷。截至目前，已经完成环境美化整治项目21项，车间“颜值”大大提升，员工们的“共同”家园越来越美。
储运车间
储运车间系生产装置的中转站，妥善输送和承接各生产装置的原料和产品是保障生产装置安全平稳运行的关键。良好的现场环境是安全生产的基础，储运车间一直将现场环境低标准整治提升作为重点工作，常抓不懈。
3月19日，该车间召集党员干部和劳务人员共计20余人集中处理罐区低标准问题。队伍分成两队，一队由设备主任带队，对风雪洗礼后斑驳脱漆的走梯围栏和泵房地面重新刷漆；一队由党支部书记带队，捡拾罐区中施工残留的杂物。此外，该车间还安排了专人跟踪督促班组员工清理机泵卫生。经过集中整治罐区环境焕然一新，为装置安全平稳运行筑牢基石。
仓储车间
为全面提高装置环境管理水平，助力提质增效，仓储车间迅速开展了装置环境卫生整治活动。
该车间充分利用交接班、微信群等载体对活动进行宣贯，大力宣讲良好的环境卫生对于安全生产、疾病防控的重要意义，构建人人参与的良好氛围。开展全面排查，消除装置卫生盲区和死角。组织各专业管理人员和班组员工进行联检，对装置环境进行拉网式全面排查，重点对施工垃圾、白色垃圾、油渍污迹及厂房死角卫生逐一排查、逐一整治，营造了干净、整洁的工作环境。
同时，该车间制订管理办法，对分担区进行了划分，制订了卫生验收考核标准，建立自检自查工作群，形成环境卫生管理常态化机制。此次活动的开展使仓储车间的属地面貌焕然一新，取得了明显成效。
空分车间
空分车间积极响应现场环境整治提升要求，号召全体员工深入开展“低老坏”排查整治活动，保障装置“健康”运行。
该车间查改保温破损、压力表红线缺失、现场阀门标识牌模糊、电伴热标识牌缺失等低标准问题5项。另外，针对春季化冻以及多风的气候特点，对破损雨排管等高处易坠物进行全面清理，对固定电缆槽盒开展检查。同时，坚持“5S”管理常态化，物品摆放标准图片上墙展示；将卫生分担区划分落实到每名员工，每周将打扫卫生图片上传到车间管理群，形成“卫生清理人人有责，自主监督、互相提示”的良好氛围，打造了高标准、清洁有序的工作环境。
芳烃抽提车间严格按照“属地管理、直线责任”管理机制，彻底纠正不按规定要求操作、防解冻期间不按要求巡检的行为，杜绝“低老坏”问题和安全环保管理漏洞。净水车间要求岗位员工严格按照规定的巡检时间、巡检路线认真执行巡检任务，坚持做到“五勤”，及时发现消除“低老坏”问题，保障装置安全运行。
烯烃厂通过开展现场环境整治提升活动，增强了全体员工的责任心和能动性，形成人人参与、齐抓共管、狠反“低老坏”的良好氛围。
该厂将着力建设“美丽之家”，持续强化现场环境整治工作，坚持将杜绝“低老坏”作为安全生产工作的重要环节来抓，最大限度保证装置的安全平稳生产，促进现场安全管理再上新台阶。
作者|邱思
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