石油二厂 焦化车间
锚定“四个优化”
争创精品装置
“装置高负荷平稳运行，是保持经济效益‘高’、产品质量‘优’的最基本也是最有效的手段，因此，开展创建精品装置是提高企业核心竞争力的重中之重。”仪表室里，石油二厂焦化车间主任刘晓宇说道。
一直以来，石油二厂焦化车间不断总结以往装置运行的经验做法，根据抚顺石化公司创建精品装置的工作要求，从操作、运行、管理等方面，全方位打造“精品装置”，多措并举为装置长周期平稳生产增添一枚砝码。
优化管理方案，实现装置全面管控
焦化装置自2023年12月10日开始掺炼脱油沥青，此次生产调整使焦化装置原料由单一的减压渣油变更为由减压渣油、罐区冷渣油、催化油浆、脱油沥青等组成的多组分油品，其粘度、残碳、密度明显加大，若不进行适应改造将造成介质在塔器内出现分层、流通性变差以及结焦加剧等情况。
据此，车间严密监控原料性质分析情况，出现异常数据及时进行加样确认，并根据其变化设置预警值和退守值。此外，车间严抓三大纪律，将操作变动、现场施工作为主要风险防控点，通过周检、四不两直等方式，对员工日常操作、监盘、巡检、记录等重点内容进行检查，并通过定期召开专业内部会议的方式，对工作进行总结汇报，为车间安全生产打下坚实基础。
优化生产指标，持续推进防结焦管理
为确保长期顺利掺炼脱油沥青以及装置长周期稳定，车间根据原料对系统的影响范围，对关键控制点做出调整，通过将加热炉分支出口温度由498.5摄氏度降至497.5摄氏度；加热炉总出口温度由493.8摄氏度降至492.5摄氏度；加热炉注汽由正常比例调至按小于每小时1吨进料比例控制；原料换热器105出口温度不大于290摄氏度等等举措，持续推进防结焦管理。
此外，车间对可能影响的部位清单化制定监控点，网格化划分责任人，同时要求岗位员工每小时巡检过程中对现场及DCS画面检查并拍照上传，做到实时监控关键参数变化，确保装置平稳生产安全受控。
优化外来原料，全面落实大负荷生产
车间始终把专业管理的流程化、制度化、规范化作为管理的目标来抓，充分发挥全体干部职工的主观能动性，征求技术革新、技术比武、岗位练兵、质量难题攻关等方面的合理化建议，不断提高产品质量及管理工作水平。
焦化装置目前接收120万加氢装置酸性气、不凝气、聚丙烯尾气及焦化汽煤油加氢汽提塔回流罐不凝气至焦化脱硫，后送至制氢做原料，此种举措即回收了氢气又降低了天然气的使用量。2023年，车间根据公司提质增效总体工作要求，首次尝试加工高粘度性质重油，全年累计加工辽河重油1.6万吨，在确保有较大边际效益的前提下，扩宽了装置原料来源，为全年装置大负荷生产提供了有效保障。
优化生产操作，确保装置长周期运行
针对焦化装置间歇、连续生产特性，温度梯度变化较大特点，车间严格按照操作规程以及以往经验，制定优化生产操作方案。
作者|蒋雪 褚雪威
责任编辑|张驰 李强
平台编辑|张运泓 李春江
审核|毛军 王良
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