TA连跑700多天没停下来！

最近，小编发现了一个10岁的“小将”，连续“跑”了700多天仍然没停下来。

截至目前，烯烃厂45万吨/年线性低密度聚乙烯装置连续安全运行已超过700天，创装置投产以来最好，打破中石油同类装置运行记录，实现了降低能耗、增产增效的目标。而且，就在你滑动屏幕的现在，这套装置依旧在平稳运行，纪录每一秒钟都在刷新。

装置长周期高效平稳运行，带来的是安全环保可控、质量效益稳增等一系列成效，大平稳出大效益。

45万吨/年线性低密度聚乙烯装置于2012年11月3日正式开车，近年来，装置长周期运行水平由2017年的178天逐年提升，2021年5月19日装置大检修开工后，一直平稳运行。

特别是近一时期，该厂根据低密装置运行特点，从增收、降本、提升、保障四个维度出发，把提质增效、质量提升和高负荷运行等作为工作的重中之重，持续深化“强管理”措施，强化现场精细化和标准化管理，在优化生产管控、设备运行、质量提升、班组管理等方面不断创新，进一步打牢长周期运行基础。

该厂组织低密车间在总结近几年运行的基础上，从操作经验、操作指导和事故处理等多个方面，制定《低密聚乙烯车间长周期运行技术导则》，对装置的各项操作进行指导细化，细化机组运行监控，实行大机组特护，强化班组操作运行，使员工操作更加精细。

通过“日巡检、周联检、月讲评”的方式开展多方联合巡检，强化旋转干燥器参数、D-6210料位等控制，优化PPB输送操作步骤、各转阀清理和疲劳部件等，精细化做好挤压机、循环气压缩机等重大机组及设备的关键系统、重要仪表的维护和管理。

精细化各系统的预知性维护，严格落实设备日常离线监测制度，利用合理时机定期维护排放气压缩机气阀、清理设备滤网，及时发现解决了氮压机冷凝器内漏等问题，切实保障大机组、关键系统“安稳长满优”运行。2022年，大机组长周期运行创历史最好水平，挤压机运行达到同类装置最长。

以“日分析，月总结”为数据依托，持续与镇海、兰化、四川、吉林等同类装置对标，对比分析装置的运行参数，逐项梳理装置各系统关键设备，将影响装置平稳操作的问题列入攻关计划。

通过“找短板、强弱项”制定了提升举措和优化路径，对精制床再生周期、掺混时间、循环水量调整、PDS出料时间等进行优化，大幅减少废料产生。优化精制床运行，强化原料实时监控，精细计算干燥床的通量，对标专利商精制信息、同类装置经验优化再生频次，调整乙烯干燥床、丁烯干燥床、异戊烷干燥床、氮气干燥床的再生周期，提升原料精制效果。

针对PDS阀故障频率高、回收水冷器堵塞进行技术攻关，提出行之有效的改进措施，不断优化生产和消除生产操作中的技术瓶颈，不断提升装置长周期运行能力。2022年机泵全年无故障，PDS系统故障率降低超过50%。

该厂在保持系统运行平稳的基础上，将精细化管理作为深挖低密装置运行潜力的重要途径，每天分析各班次的用能情况，通过主催化剂全面国产化、循环水流量调整、减少板式换热器拆解范围、降低精制床再生频率、精制床再生前烃类物料回收等一系列措施，促进能耗物耗的持续下降，不断提升装置运行水平。2022年，装置综合物耗、综合能耗指标，在中油排名前三。

加强了员工工艺操作和安全技能的培训，制定一分钟应急演练计划，利用安全会全面开展桌面推演，倡导人人做“装置医生”，对装置现场环境卫生，设备设施低标准、低老坏开展有针对性的排查整改，及时发现避免共聚单体塔底隔断阀突然关闭、调温水阀失灵等隐患。

实时监控产品指标，及时做出分析调整，通过优化切粒机进刀风压、改造添加剂下料系统、定期检查颗粒振动筛等措施，使各项质量指标更加优化，实现出厂产品质量合格率100%，使DFDA-7042N等牌号产品保持了强劲的市场竞争力。