激发创新创造活力 为稳健发展增智赋能

7月2日16时10分，洗化厂生产分厂工艺三班值班长于晓贺穿戴整齐赶往装置区，开始接班后的首轮巡检。他来到P-204循环酸泵前，听机泵运转声音，看设备运行状态。此时，在主控室里，DCS操作员杨海紧盯操作界面，对温度、液位等参数指标进行细微调整，一切工作都井然有序，平稳展开。

班组是企业运行的最小单元，是企业呈现勃勃生机的基础条件。长期以来，洗化厂确立大抓基层、夯实基础的鲜明导向，持续深化五型班组建设，建立完善的班组建设评优体系，激励员工树立争先意识，培育团队共荣文化。

“咱班获得了一季度公司三无一创优秀班组，每人奖励500元。”

前不久，洗化厂生产分厂工艺三组将一季度公司“三无一创”优秀班组奖项收入囊中，这也是继“王海式班组”、公司安全先进班组后，该班斩获的又一荣誉。诸多“光环”的背后是班组多年来勠力同心，奋发有为的拼搏印记。

洗化厂生产分厂工艺三班现有22名员工，主要负责两套烷基苯联合装置的运维工作。班组牢固树立“大安全出大效益”理念，精益管理补短板，精准攻关求突破，奋力打造一流班组，为装置稳效运行贡献智慧与力量。

为确保各套装置全时段，全周期安全受控，工艺三组员工立足自身岗位，积极发挥主观能动性，摸清设备运行规律，提升安全履职能力，为企业稳健发展蓄势赋能。他们狠抓生产运行管理，聚焦设备设施维护、安全环保等中心工作，使操作平稳率、能耗物耗等先行指标保持在合理区间。不久前，工艺三组DCS操作员柴进发现LI-2212浮筒液位计指示异常，现场操作员立即检查机泵运转及液位计指示情况，判断出LI-2212浮筒液位计故障，需要更换新浮筒液位计。了解情况后，车间加速流程审批，联系采购，第一时间制作并发货。在LT-2212液位计更换期间，柴进认真监控液位计液位，从而对装置进行调整，直到仪表修复完好。

“一定要盯住装置的运行趋势，一刻也不能马虎。”6月16日18时20分，工艺三组员工郭富祯在主控操作员胡晓冬的指导下学习DCS操作要点与技能。一个小时学下来，小郭操作地有模有样，进步迅速。

为解决班组结构性缺员困境，优化人力资源配置，洗化厂生产分厂全速推进“全岗通”培训，要求青工利用夜班时间学习DCS操作技术，考核通过后，即可上岗操作。

于晓贺作为高级技师，每轮夜班都按照“生产需要什么就培训什么”的原则，将自己二十余年的实践经验与诀窍“倾囊相授”，使班员们收获满满。如今，班组员工个个技术过硬，确保紧急状况下能够“冲锋陷阵”，将风险消除在萌芽状态。

6月初，在接到车间投用E-261的生产指令后，于晓贺带着柴进、王昆等员工一起完成换热器试密、垫油等操作。由于阀门较多，且必须保证脱烷烃塔集油箱液位，不能造成装置波动。经过两个多小时的顽强拼搏，最终圆满完成了任务。“投用换热器的操作我们在班组培训经常练习，在实际操作中才能游刃有余。”王昆说。

竞赛比拼名列前茅，奖项荣誉不落人后……工艺三班之所以各项工作都走在前列，关键在于全班上下时刻保持着理论学习的钻劲儿，开拓创新的闯劲儿与永不懈怠的拼劲儿。班员们“抱团取暖”，共同进步，营造出“你追我赶”的浓厚氛围。

有一次，班组员工安瑞斌与李娜发现PV-2156阀故障卡死，导致V-2101压力下降。如果不及时处理，可能会导致P-2102泵抽空，出现风险隐患。了解情况后，班组及时上报车间，同时，脱氢操作员刘义鹏迅速爬到V-2101罐顶，及时进行控制阀改副线等应急操作，并联系相关方对阀门进行维修，最终风险解除。问题解决后，班组员工围坐在一起，就此紧急状况的处理过程展开讨论，大家共同分析案例，展开经验交流，提升应急处理水平。“实践是最好的教材，通过技术经验切磋，使班员们形成比学赶超的良性循环。”于晓贺说道。

6月初，工艺三组班长于晓贺前往北京参加管理创新培训。回到班组后，他迅速将学习到的管理创新理念与方法应用到班组建设管理中，取得积极成效。“咱们班的工作氛围很好，谁有啥困难，大家都会伸出援手，有种家的感觉。”员工赵同辉说道。

谈及未来，于晓贺信心十足。“我们要拿出永争第一的昂扬斗志，不断化解风险挑战，使企业稳健发展的巨轮行稳致远！”