【无异味工厂】多措并举，全力打造无异味工厂

年初以来，洗化厂持续落实公司无异味工厂创建工作部署，坚持“网格化”、推进“大排查”、确保“总动员”，“‘以物料无泄漏、厂区无异味’为标准，积极推进VOCs综合整治及异味治理工作，开展异味消除攻坚战，打造无异味工厂。

洗化厂持续开展LDAR检测工作，对该厂储运车间6942个静密封点进行定期检测，累计发现泄漏点63处，并全部完成修复，其中原料罐区更换垫片11处，更换阀杆填料8处，成品罐区更换垫片19处，阀杆填料25处。

在修复LDAR漏点过程，部分位置需要进行退料处理，为了在修复漏点时不产生油品二次泄漏，该厂开展管线打开作业异味管控，管线打开作业前编制了密闭工艺处置方案和能量隔离方案，真正做到油不落地、气不上天。

在定期开展LDAR检测工作同时，该厂储运车间自发组织员工对装卸车快插接头、密封帽、罐区液位开关、呼吸阀、泡沫发生器等部位进行检查，累计发现T2103A苯罐液位开关法兰泄露等4项问题，并全部完成了修复。

该厂储运车间发挥集体智慧，通过制作合适的橡胶塞对输苯泵房、输蜡泵房、苯卸车泵房、副产品泵房共4个泵房地漏进行防异味封堵治理，使用对下水井盖铺设防火布并加盖沙土的办法，不仅保证了施工作业时动火的安全又避免了下水井异味扩散现象的发生。

由于卸苯栈桥液压油泵操纵杆密封点多且频繁使用，经常出现漏油现象，该厂设备管理人员积极想办法，出点子，通过更换不同形式的密封垫片，保证液压油泵操纵杆长期无泄漏运行。

洗化厂加强装卸车操作异味管控，严格执行操作规程，作业前检查确认鹤管及附件完好。装车前检查金属软管快速接头，确保接口锁紧无泄漏，装车完成后使用接油桶收集好连接处油品，并外委第三方进行手动采样监测，保证装卸车VOCs回收设施运行正常，按照先启后停进行操作，确保环保指标正常。

在无异味装置创建期间，该厂多次组织员工，对储运车间装置区常年积累的油渍进行清理，并对作业环境进行彻底整治。

建设无异味工厂

是HSE管理体系的要求

是对社会的承诺

更是对每位员工健康的保障

洗化厂将

坚定不移地走

“绿水青山就是金山银山”

的绿色发展之路

全力打造无异味工厂