全力跑好开局“第一棒”

在国内规模最大的石蜡生产基地现场，机器轰鸣、工人忙碌，处处呈现出一派繁忙而有序的生产景象。春节过后石油一厂生产及项目建设持续满弓满弦，各部门保持高效配合，提前做好设备检查、原料储备、人员培训等方面准备工作，确保产品质量和供应稳定，全力跑好开局“第一棒”。

一季度，该厂优化产品结构，增产微晶蜡、特种燃料组分油等产品，全力保障市场供应；稳步推进光亮油检修改造工作，进一步强化生产过程管理，实现一季度“开门红”，账面利润同比增加77%，以实在业绩实现高质量开局。

今年以来，该厂落实石蜡产销及品牌建设协调会精神，常态化抓好石蜡质量提升，与石油二厂密切配合，严格控制减三线、减四线原料质量，主要控制好初馏点、2%点~97%点馏程宽度和干点等关键指标，其中2%点~97%点馏程宽度和各侧线产品泵封油采用自封油是原料质量控制的关键，通过对减三线、减四线原料质量进行源头控制为石蜡产品质量提高创造有利条件。

原材料进厂检验是保证产品质量的首要环节。为把住原料入厂关口，该厂严格把控不合格品流入与流出，针对不合格数据，第一时间进行样品复查。在生产过程中，他们按照市场调控产品将装置的进料温度、稀释比、冷冻能力进行调配，温洗频率、针入度等技术参数随时与产品需求挂钩；产品含油、溶剂含水、含油等与质量息息相关的检测随时上报；严格管控操作，提高岗位员工对操作参数的灵敏度，确保产品质量。通过优化结晶条件和过滤温度、严控脱气塔和干燥塔操作条件、视频上传验证脱水效果等措施，全过程管控产品质量，低熔点产品含油量已降至0.5%以下。50万吨/年加氢装置比色稳定+30，液蜡装车无明水。制定产品质量应急和追踪流程，建立产品质量档案，实现质量可追溯。

“我们4月上旬产出合格的低凝脱蜡油，目前在总结经验，完善加工方案，为全年常态化生产优质低凝油做充分准备。”4月10日，酮苯二车间主任杨秋新说。

40万吨/年酮苯装置作为抚顺石化公司可加工特种燃料油组分油的装置之一，在原料性质与同类装置存在差异、装置脱蜡油凝点要达到历史最低温度、装置运行指标无先例参考的重重困难下，抓紧时机，加快完成低凝固点脱蜡油生产任务。该厂在公司相关处室的组织下，会同其他单位，进行技术攻关，通过流程改造、技术升级、设备设施投入等系列措施逐一攻克难关。

3月31日，首批特种燃料调和组分管输出厂，作为该厂新产品走向市场，成为公司新的效益增长点。

“我们在春检预试前期，提前做好缺陷摸底上报工作，组织车间提前编制方案。各班组按照预定计划开展检修，并组织员工进行学习，熟练掌握电气设备运行方式及状况，切实做到应查必查、应测必测、应修必修、修必修好，保证春检质量。”该厂机动部副部长刘兆昆说。

春季电气安全大检查，是消除电气设备隐患缺陷，预防季节性故障，保证安全的重要举措。作为年度“重头戏”工作，该厂普遍关注，针对电气设备薄弱环节，结合春季安全生产特点，该厂将推进春检标准化作业作为提高员工检修操作技能的有力契机，从春检实际出发制定培训方案，细化培训内容，以提高员工的理论水平和业务技能水平为重点，扎实抓好春检前专项培训。该厂将所有检查内容分类汇总，制定《电气设备滤网清理确认表》等专项表格清单，下发班组逐项落实，开展清单化排查。同时，结合历年已排查发现问题的整改情况，认真开展“回头看”，重点关注架空线路、变电所屋顶防雨设施、电气电缆桥架和电缆状态等检查内容，确保春检工作优质高效。

该厂牢固树立“安全环保生产是第一思想”的大平稳理念，针对春季特点排查并整改高处坠物、自燃隐患和“低老坏”问题44项，举办应急培训和3次“双盲”演练。对156点防化冻重点部位加强监控，2次排查80处联锁点保温伴热及防水防漏情况，查改问题16项。常态化开展“四不两直”检查，查改并曝光问题65项。同时，由于该厂员工高度的责任心和安全敬畏感，在巡检过程中及时发现安全隐患、处理迅速得当，成功避免了多起事故发生。