市场之间的竞争
企业之间的赶超
往往以科学管理为基础，以科技创新为关键。
“揭榜挂帅”是一种鼓励科技创新、强化技术攻关、深化精益管理的激励机制。
2023年，烯烃厂落实公司“揭榜挂帅”相关要求，找准“瓶颈点”、啃下“硬骨头”开展技术攻关，提升装置长周期运行水平，实现了降低能耗、增产增效的目标。科技创新、技术攻关成为推动高质量发展的内生动力。
搬掉——绊脚石
80万吨/年乙烯装置主要用于生产“化工之母”乙烯产品，是保障公司炼化一体化流程畅通的主要装置。裂解气压缩机系统被称为乙烯装置“心脏”，作用是将裂解炉出来的介质压缩后，输送给后续系统，一旦压缩机出现问题，会造成乙烯装置波动，甚至装置停车，影响公司的整体物料平衡。
2021年装置大检修以来，乙烯装置裂解气压缩机系统始终保证平稳运行。烯烃厂在预防性和预知性维护管理中发现，裂解气压缩机高压缸轴瓦温度、轴位移出现上涨趋势，虽然在技术指标范围内，为防患于未然，有效削减装置运行风险，根据系统的实际运行情况，开展了“乙烯装置裂解气压缩机长周期运行”技术攻关。
该厂成立技术攻关项目小组，结合乙烯装置投入运行10年来优化管理经验，对压缩机出口压力，段间温度等20多项技术指标变化情况进行对比，对不同原料运行下6种工况进行分析，综合考量装置负荷、压缩机转速等参数，经过深度技术分析和判断提出解决方案，对压缩机五段出口压力、液相干燥器倒液操作、高脱塔的灵敏板温度等开展14项优化措施。同时，将优化任务内容层层分解，量化到人，精准调控。
“乙烯装置裂解气压缩机长周期运行”技术攻关实施后，运行效果达到预期。目前，乙烯装置运行负荷超过100%。加强技术攻关提高长周期运行水平，突显出烯烃厂强化技术创新，全力打造提质增效“增值版”的信心和决心。
找准——突破口
合成橡胶在汽车、信息、航空航天、医疗卫生及生活用品等方面有广泛应用，是与人们生产生活息息相关的石化产品。烯烃厂丁苯橡胶装置2012年投产，作为公司唯一橡胶装置，在抚顺石化合成橡胶工业发展进程中，发挥了重要作用，2023年，仅丁苯橡胶增产项目创效850万元。
门尼平稳率是丁苯橡胶的重要指标之一，与丁苯橡胶装置聚合反应的稳定、产品质量，高负荷生产紧密相关，直接影响到丁苯橡胶产品的质量和市场创效。
烯烃厂坚持理论创新与技术创新相结合，以丁苯橡胶装置聚合单元4号生产线为试点，开展 “丁苯橡胶装置门尼控制”技术攻关，探索丁苯橡胶装置四条线全部聚合单元反应釜长周期优化运行控制方式。该厂成立门尼控制技术攻关小组，根据聚合单元反应釜实际运行情况，从长周期运行、质量控制、分析数据准确性、多手段调节等方面研究，将现场设备运行状况进行总结，根据具体的生产操作过程，对4号生产线反应釜温度等诸多关键参数进行深入分析，对影响装置门尼控制主要问题提出解决方案。
安排专人对影响聚合反应的主要原料、助剂产品质量等进行监控，加大干燥箱、凝聚槽等设备的高标准清理，合理调控氧化还原体系加注比例，严控脱盐水乳化剂进料温度、聚合反应调整等多项优化措施，探讨生产控制要点，论证最佳的改进方法，总结反应釜最佳运行周期清理操作控制办法、最佳稳定门尼操作条件及控制经验和最佳产品质量控制办法。
“丁苯橡胶装置门尼控制”技术攻关实施后，运行效果达到预期。丁苯橡胶装置聚合单元4号生产线累计产品优级品率超过98%。强化技术攻关提高系统管控水平，突显出烯烃厂进一步提高长周期运行水平和产品质量，增强提质增效能力的信心和决心。
作者|赵旭东 惠存万
责任编辑|张宁 来桂杰
平台编辑|张运泓 李春江
审核|毛军 王良
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