近期
烯烃厂成功试产
新材料高洁净大中空FHM8255A树脂产品
首次突破万吨产量大关
打通了量产化“最后一公里”
向占领大中空专用料市场迈进
该新产品主要用于200升L环桶等大型包装容器的生产，具有高洁净的性能，广泛应用于电子级产品包装等领域。为做好此次试生产工作，由公司规划和科技信息部、研究院和烯烃厂的精兵强将共同组建了一支多专业联合、精密合作、素质过硬、敢打硬仗的工业试验团队。
在工业试验之前，针对新材料生产反应更为剧烈、控制条件苛刻、操作水平要求极高等情况，试验团队精心准备，与石化院专家深入分析新产品各项性能。经过十数次研讨，反复打磨试验方案，多次优化完善生产参数、添加剂配方；吸取前期操作经验，仔细评估生产过程中可能存在的风险，制定应急处置措施，充分发挥集体的智慧，论证试验风险点，并提出了完备的解决方案，确保试生产过程顺利。
同时，该厂高密聚乙烯车间还开展了反应器温度调整、催化剂进料罐置换、催化剂配置和造粒系统换网器滤网清理维护等一系列准备工作。组织各班组学习试生产方案，保证岗位员工熟练掌握新材料生产过程控制及注意事项、生产要点、难点。
在试产过程中，面对容易引起反应系统温度波动、蜡含量少易导致泵不上量等生产难题，试验团队提前梳理操作控制要点，夜以继日全程跟踪切换过程，根据反应情况指导技能操作人员调整催化剂注入量、提前降低反应器温度，避免反应温度、压力等重要参数大幅波动。同时，加强挤压机运行情况监控，并加大产品分析频率，密切跟踪分析结果，及时进行优化调整，避免对产品质量和外观造成影响。
试验团队及操作人员紧盯每一步调整，自愿放弃周末和节假日休息时间，奋战16个日夜实现了一次连续产出近万吨新材料高洁净大中空FHM8255A合格产品。充分发挥出“精、严、细、实”的工作作风，合力攻坚跨过了数个风险点，仅用14个小时产品熔融指数就达到了合格标准。
此次新材料生产切换过程平顺，试验过程与制定方案高度契合，产生的过渡料少，在较短时间内达到了生产目标值。新材料高洁净大中空FHM8255A树脂产品的成功生产，填补了国内钛系催化剂生产大中空产品的技术空白，为高端化高密聚乙烯新材料开发积累了宝贵经验，为公司提质增效做出了突出贡献。
作者|谭春海 李洋
责任编辑|李树强 张宁 来桂杰
平台编辑|张运泓 李春江
审核|毛军 王良
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