看！烯烃厂的Ta们会发光呀！

李文明积极协调提高净水装置2502单元运行负荷，增加双膜产水量，提高污水回用量，减少循环水场生产补水量。每日统计和分析各装置新鲜水用量变化，查出哪个装置用量增加，分析原因并及时优化调整。监控循环水场运行及水质变化、净水装置运行水质变化及分水情况，降低外排污水量，出色完成了公司KPI考核指标。 

他优化调整循环回水压力，调节给排水装置水轮机转速，最大程度节约用电量，一循和二循8台水轮机全部投用每小时可节电1585KW，助力企业降本增效。

赵财兴组织专业人员逐个车间排查摸底特种设备情况，严格执行特种设备管理制度，积极开展起重机械、电梯与叉车等特种设备的定期检查工作，确保特种设备安全。

汛期来临前，他组织制定厂级应急机制，确定防汛重点部位54处，并组织相应责任单位每日进行巡检巡查。组织提前准备、协调包括大型铲车在内的23类防汛应急物资；组织厂级、车间级防汛演练34次；提前清理厂内防汛流道、仓库棚顶排水沟3500米；污水井清淤疏通140个，雨排井清淤280个；南二门南侧外环路下坡处溢洪流道清淤2400米，为装置安全度过汛期提供坚实保障。

邓雪达与裂解岗位员工自愿利用休息时间，完成8台裂解炉空气预热器清洗工作，积极排查并修复破损点火孔及耐火砖10余处，各台裂解炉热效率均提高0.2%左右。

在新增丙烷线投用前，他积极进行安全检查，发现并处理安全隐患3处，提前完成丙烷线吹扫爆破气密工作。积极参与制定轻烃双炉膛裂解投用方案，实现乙烯装置首次双炉膛裂解轻烃工况，解决了技术难题，为原料轻质化、多元化起到了积极作用。

在生产过程中，宋利兴始终将安全生产放在首位。他善于发现思考，对发现的安全隐患进行彻底排查和治理，确保生产现场安全稳定。

在切换牌号期间，他发现催化剂供给罐液位有缓慢的上涨趋势。通过排查最终发现是催化剂供给罐底部球阀内漏，导致退料总管中的己烷窜至催化剂供给罐。在车间的指令下，他将该罐液位退空并重新进己烷涮罐，经处理系统恢复正常。正是由于宋利兴的认真检查，处理得当，最终成功避免了因催化剂系统受到污染而造成的反应系统波动或停车事件。

4月，低密聚乙烯装置进行计划检修。在10余天的检修中，柴树龙连续奋战在装置现场，组织装置停工、处理检修问题，直至装置开工。他坚持在第一线指挥生产，全面组织绿色开停工，实现了气不上天、油不落地、粉料全部回收，对安全环保绿色生产起到了关键作用。

他大力推进新产品生产工作，落实好生产计划实施，调整产品质量、跟踪样品性能、记录重要数据，为新产品改进和提升做出了重要贡献。二季度，该车间实现了2万余吨的新产品产能，为企业提质增效添砖加瓦。

王晓平作为干区班长，每天认真完成干燥箱温度等数值监测、检查包装线设备运行情况、质量监督、确认胶块批次数量等工作。他在现场操作时，有一个小习惯就是现场改动任何一个流程都会向内操确认，并结合自身经验和知识判断操作的正确性，避免误操作带来风险。

日常工作中，他积极保障生产安全。一次干燥箱温度超过规定值，他在现场关闭调节阀，但温度始终未下降。他判断可能是调节阀失灵，并立即上报车间联系相关人员进行检查确认。经维修，调节阀恢复正常，调节温度控制在规定值内，保障了安全稳定生产。

殷启盛认真做好设备日常维护、保养、润滑、卫生等方面的管理工作，每天认真进行巡回检查，掌握设备的运行状况并做好记录，及时制止违章操作，保证设备安全运行。同时，认真做好装置VOCs检测及修复工作，改造常压储罐的安全泄压人孔密封形式，彻底解决易泄漏问题。

他具有很强的责任心和敬业精神，在工作中以安全生产为己任积极发现解决问题，乐于与同事分享处理经验。6月，他的孩子参加高考，他也没有请假休息，一直坚守在岗位上，为装置的安全平稳运行贡献力量。

孙振明在完成本职工作的同时，积极参与公司办公楼改扩建项目。为确保施工的顺利开展，他积极与厂部、总包单位沟通交流，查阅技术资料，在短短2天时间内，将固定动火区域内容编写、各级审批办理完成，大大推进了施工进度。

他精心组织车间设备管理人员与公司安全管理人员实地考察，对施工中涉及的动火、高处、吊装、挖掘等作业施工的高风险点，逐条分析、逐点落实，严格审查施工单位入厂手续、人员培训、施工方案、安全评价等是否齐全，并对每张施工作业票据严格把关，保证施工的安全顺利推进。

在新建丙烷罐开工投用过程中，侯永清按照车间部署，认真执行开工方案，完成丙烷罐氮气置换气密等工作；认真学习操作规程，掌握丙烷气化器及筒袋泵的操作，保证向乙烯装置平稳供料。

为保证班组生产平稳运行，他把所学所掌握的技术经验悉心传授给岗位员工，让大家熟知重要的流程及操作参数和关键检查部位，做到人人都是岗位能手，人人都是隐患排查尖兵，在班组内形成了“比学赶帮”的良好氛围。

针对库房出现的倒垛情况，赵钢提出产品入库采取两侧入垛、正反码垛的方式，降低了因产品倒垛而导致的物料遗撒，实现提质增效。

他落实日常包装线巡检工作，对于发现的问题及时上报并持续追踪，避免因包装线故障导致影响生产和产品质量。4月份，赵钢在巡检中发现低密四号二次淘洗，每次接粉末都有颗粒物出现，严重影响了二次淘洗的作用。他立即进行摸排，确定为密封圈密封不严导致了问题，并及时进行了处理，保证了设备平稳高效运行。