烯烃厂丁烯车间
多项指标行业领先
2024年1月至6月，烯烃厂丁烯车间丁二烯产量7万余吨，两套装置平稳率均为100％；丁二烯综合能耗指标、耗乙腈、丁二烯产量，在全国20余个丁二烯装置中排名第一；耗碳四等指标也达到行业一流水平。
丁烯车间有两套装置，包括16万吨/年丁二烯装置和8万吨/年MTBE、4万吨/年烯-1装置。开工至今，丁烯车间始终把节能增效放在安全高质量发展的重要位置，多措并举降耗节能，多项指标行业领先，已经成为领跑行业能效的排头兵。
管 理 领 跑
“管理无止境，精细化也是无止境的”
丁烯车间不断推进精细化管理常态化，将各项指标拆解细化，落实到每一个班次、每个人，不断在日常装置运行中挖掘潜力。
推行班组绩效管理，创建了丁二烯收率、损失率、能耗、操作平稳率、“三剂”消耗、成本核算等表格。通过引用基础数据表中的数据，使用公式计算出每个班组在当月中各项绩效指标完成情况，并进行实时公示，做到定性指标定量化，定量指标精细化。通过绩效考核引导提升班组精细化水平，更好激发每名员工的工作热情，树立成本意识、责任意识、参与意识和效益意识。
紧密围绕全年经济技术指标目标，组织全体技术人员和值班长及操作骨干定期开展经济活动分析会，对各项指标进行统计和分析。该车间将指标分析与生产经营情况相结合，根据装置同比、环比结果，查找哪些是优势，哪些还需要下一步加强。通过经济分析充分调动员工关心装置效益、关心成本，为实现车间各项指标达到行业领先水平打下了良好基础。
技 术 领 跑
“恰是风华正茂，奋斗正当时”
面对提质增效、高质量发展的新形势，该车间向技改要效益，向生产优化要效益。回收丁二烯系统改造项目作为车间提质增效重点工程，目前已完成施工并投用，预计年增效1000余万元；短平快项目脱轻塔火炬气回收利用正在施工，这些只是丁烯车间技术节能的一个缩影。
通过对标分析与技术攻关，该车间实施了优化装置采样降低物料损失、装置直排凝液回收、降低脱重塔丁二烯损失、丁烯-1装置火炬气回收利用、降低第二精馏塔丁烯-1损失、反应塔催化剂延期使用等多项降耗节能项目，为烯烃厂提质增效、高质量发展做出了重大贡献。
为提升丁二烯装置运行的平稳性，降低人工误操作的风险，提高装置的经济效益，丁烯车间引入无模型控制方法，投用后塔釜丁二烯损失率得到下降，控制回路波动范围上下限减少30%左右，年增效80余万元。无模型精准控制在生产装置上的应用研究获得了公司科学进步奖一等奖。
人 才 领 跑
“聚焦人才建设，打造人才型车间”
在人才培养方面，丁烯车间严格落实“全岗通”到“岗岗通”的升级培训，聚焦岗位胜任、无误操作、应急处置、一线创新、提质增效能力培养，结合车间实际及员工个人需求，遵循“一人一策，因人施策”的培训方式，为每名员工量身打造“岗岗通”培养计划，狠抓技能提升，实现员工快速成才。
目前，该车间操作骨干中技师及以上技术职称9人，其中装置专家1名，首席技师1名，高级技师3名，技师4名。
在车间的悉心培养下，丁烯车间涌现出一大批优秀人才，专责工程师李阔代表烯烃厂参加集团公司第二届创新大赛生产创新炼油化工专业比赛，参赛项目《消除丁二烯装置脱重塔回流系统腐蚀》获得一等奖。青年员工侯汶雨在2023年全国化工行业职工职业技能竞赛中获得个人一等奖、团体一等奖的好成绩。
丁烯车间将持续以“实干精神”为核心文化，以“盯安全、抓执行，盯创效、抓落实，盯发展、抓过程”的“三盯三抓”为精神引领，聚焦节能降耗，紧盯目标指标，为企业高质量发展贡献力量。
作者|高玲玲 冯美慧
责任编辑|衣菁岩 张宁 徐忠清
平台编辑|李春江
审核|王良
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