烯烃厂从严“33211”管控强化生产运行

今年以来，烯烃厂贯彻落实公司员工代表大会精神和工作部署，坚持在设备完好率、操作平稳率、各类报警、联锁巡检等方面的管理上同时发力、同频共振，强化“三率三报警两联锁一巡检一监控”异常管理，全面提升装置运行问题的关注程度和管控力度，为企业高质量发展奠定坚实基础。

紧盯防控查异常

该厂将“三率三报警两联锁一巡检一监控”管理与周检、QHSE管理体系量化审核相结合，使“33211”异常管理抓在经常、防在日常。该厂11个体系审核组紧密结合专业重点工作、装置现场实际及短板和薄弱点开展审核工作，其中检查出视频与巡检典型问题9项、报警与连锁典型问题12项、设备设施完整性典型问题23项，并开展了讲评、整改。

在组织专业部室周检的基础上，从各车间抽调技术管理人员进行互检，在检查过程中对操作平稳率、工艺报警和操作记录等典型问题进行现场讲解答疑解惑，进一步提高技术人员问题辨识能力，强化生产运行管控。结合现场设备标准化管理提升工作，重点排查联锁投用情况及仪表自控率达标情况，制定整改措施及应急方案，提高设备运行可靠性。

强化管控促提升

为规范各类报警管理，近年来，该厂对报警问题进行了长时间的专项整治工作。将设备报警管理整治作为全面提高装置平稳率、设备完好率、联锁投用率、提升设备运行本质安全的重要抓手，明确设备报警管理要求和职责，建立报警台账。对频繁报警信息开展分析，持续进行工艺超限报警、DCS控制系统报警、设备运行状态、通讯、停运单元、备用设备的报警清理工作，全面消除无效报警信息。并对DCS操作站报警进行分区、分级、分颜色、分声音管理。

在完成工艺报警台账规范性、台账与DCS报警设定值一致性检查的基础上，重点检查解决高高、低低报警设定值与高低报警设定值过窄问题，确保响应、处置时间充足，避免工艺参数出现较大波动。同时，各单位着力优化属地气体检测系统报警参数设置、规范报警处置流程，切实提高安全生产水平。

精细巡检保稳定

该厂实施查管理、强思想、定时间、检质量、勤调研五项措施全面提升巡检管理，创新对岗位巡检检查方式方法，有效利用视频监控平台对岗位巡检质量进行抽查，杜绝巡而不检问题。乙烯车间结合季节特点调整巡检侧重点，持续监测压缩机、裂解炉等关键设备运行情况，确保各机泵健康运转。

聚丙烯车间通过班组岗位巡检、技术人员日检、值班人员陪检、视频监控抽检、定期专项检查的多层级巡检方式，提高现场巡检的针对性和有效性，促进巡检质量大幅度提升，全方位筑牢安全平稳生产防线。储运车间开展工艺纪律专项整治活动，每周检查岗位现场巡检和生产操作记录填写情况，切实把巡检工作做严、做细、做实，保障物料安全收送。