上下齐努力 装卸车“一路通”

腈纶部仓储区域自丙烯腈装置开车以来，提早谋划，周密部署，精心组织，扎实做好储罐检定、原料液氨硫酸及成品丙烯腈装卸车设备设施的完好，确保原料卸车供给、丙烯腈成品装车 “一路畅通”。

丙烯腈装置开工前，腈纶部召开开车准备工作例会，腈纶部部长杨洋、党委副书记盛汉华针对当前装置安全环保生产的严峻形势，对原料液氨卸车工作进行专题部署，要求各机关专业组、属地区域主要负责人高度负责，积极采取有效措施，应对丙烯腈装置开车面临的艰巨挑战。会后，仓储区域班子和业务骨干第一时间组织召开液氨卸车工作专题会议，共同研讨、分析卸车过程中可能产生的问题及预防措施，将责任细化分解到人，提升流程监管力度，明确工作管理措施，千方百计保障液氨安全稳定供应。

仓储区域在接到液氨卸车任务之后，迅速成立隐患排查战队，开展涉氨设备设施隐患排查工作，重点针对涉氨机泵、储罐、管线、阀门、法兰、液氨卸车栈台、仪表等进行全面检查。

在检查过程中，仓储区域主任王再平及时发现液氨栈台2#鹤位处静电接地电阻过高、中间罐DCS远程系统无液位显示两处问题。生产主任张奇伟、工艺员冯岩、唐禹放弃午休时间，到现场逐项排查整改，为保证液氨安全顺利卸车打下坚实的基础。

栈桥岗位在收到卸车指令的当天，硫酸卸车岗位鹤管配件才刚到现场，设备副主任张忠凯带领岗位人员冒雪在施工机械的配合下，开阀门、上盲板、调整角度，历经2个多小时，将鹤管安装到位，经过调试达到硫酸卸车条件。栈桥岗位下午开始硫酸卸车，当晚六点卸完两车硫酸。保证丙烯腈生产原料的供给。

仓储区域组织开展首次收料供料前现场碰头会及培训交底工作。按照仓储区域现行操作规范要求，对现场条件进行逐条逐点确认。对新增改项目进行变更培训交底。针对危化品装卸车开展应急处置演练，保证培训覆盖到每名员工。针对长时间停车的首次卸氨车，区域主任带头积极探索安全受控的操作方法，将卸车收料储罐选择预留压力低储罐，利用槽车和储罐之间的压力差，保证卸车过程平稳受控。

在卸车过程中，仓储区域领导带领技术管理人员始终坚守在卸车现场，边排查问题，边进行培训，努力利用每一次操作的机会，对大家进行培训讲解，做到事事培训、时时培训。针对操作实际中遇到的难题现场开展研判及讨论，真正做到了在“干中学”在“学中干”。

丙烯腈装置产出合格产品后，由于负荷低，小包装岗位员工坚守岗位随到随装。由于流量小，操作人员就耐心在操作台前紧盯操控盘，等待丙烯腈成品产出。一车要装6个小时，一忙碌到21点，他们无怨无悔。

此次丙烯腈装置成功开车后，成品装车也提出新要求，通过过滤装置装丙烯腈产品。岗位人员告知主管领导后，发挥主观能动性自己动手安装过滤网，为丙烯腈产品装车争取时间。仓储人以主人翁的精神严格履行岗位职责，上下齐心努力，实现原料卸车供给、丙烯腈成品装车 “一路畅通”。