【主题教育】创新 优化，聚集发展“强磁场”

以思路谋出路、用实干求突破，加快技术创新，在攻克生产“卡点”“堵点”上练就“独门绝技”，持续降低生产成本，提高创效能力，全力拓市增效，着力在增强发展动力活力上下更大功夫，培育新质生产力，汇聚踔厉奋发的“强磁场”。

优化，在“一增一降”中见效益

聚力持续优化，该厂通过技术创新、管理升级、全员行动等措施，凝聚广大员工的创新智慧和创造热情，把低成本发展战略举措放在心上、抓在手上、落实到行动上。

35万吨/年高密度聚乙烯装置在吸附床再生和蜡净化罐顶气相组分冷凝过程中，会产生一定量的废己烷物料。以往，废己烷物料需在石油二厂重催装置进行裂解回用。由于两装置间距离远等原因，废己烷物料需先经过储罐收集后，由排出泵输送至装卸站，经装卸站装槽车后运至石油二厂重催装置，再经过卸车、入罐等一系列操作后，才能将废己烷回用裂解。这种间接的回用方式，不仅流程繁琐，增加物料损耗，降低了废己烷回用产生的效益，而且受流程长的影响，在一定程度上也增加了安全风险。

为降低废己烷回用成本进一步提高创效能力，烯烃厂组织技术力量大胆设想、科学研判，现场确认工艺条件，提出在保证生产平稳前提下，通过管线就近将废己烷物料作为乙烯装置裂解原料，对废己烷回收利用的“解题”思路。

确定思路后，该厂进行作业环节危害因素、环境因素辨识及风险评价，完善管线设计，对现有流程进行优化，仅通过在高密装置原废己烷管线增加三通、阀门、单向阀和管廊接跨线的改造，有效将废己烷物料作为乙烯装置裂解原料的回用。增加了废己烷物料回用价值，降低了回用成本，按测算，年可多创效48万元。

创新，在“应市而为”中激动能

加大技术创新，该厂顺应市场需求变化对新产品的需求趋势，加大技术研发和自有技术的应用、转化，全力打造具有优势地位的特色新产品新材料。

根据国内物流行业加速变革，带来大中空容器聚乙烯专用树脂市场需求增长趋势，开发生产应用于200升化学品、食品和药品等包装容器等领域的大中空容器聚乙烯专用树脂FHM8255A。攻克了国产钛系催化剂体系应用上的一系列难题，填补国产钛系催化剂生产高洁净大中空容器新材料空白。同时，积极推动关键技术升级，实现指标持续提升和产能的不断释放，赢得了客户信赖。

长期以来，烯烃厂生产的多个牌号线性低密度聚乙烯膜，以其优良的性能受到市场认可，成为市场的畅销产品。为更好地满足膜料市场对具有高透明、高强度的需求，该厂从助剂配方及性能指标上进行创新，开发生产低密度聚乙烯透明薄膜专用料DFDA-9047，打造具有更好的刚性、韧性和耐热耐寒性，更具特色的薄膜专用料产品。同时，该厂加大低密装置安全、生产、技术、设备等各专业联动，深化工艺、生产和质量管理融合，提高装置负荷，实现无过度料开发生产，提高产品创效能力。