腈纶部为深入开展“大干100天·攻坚立新功”主题竞赛活动，坚决打好三大战役，奋力冲刺全年业绩目标，以效益为导向，围绕整体效益最大化目标，针对丙酮氰醇创效装置，采取“一二三四”保障措施实现降本增效，与9月同比多产丙酮氰醇189.2吨，月创边际效益317万余元。
增产创效抓“一点”
腈纶部紧盯市场，抓住丙酮氰醇创效“热点”，贯彻“一点”精神理念，多措并举精细管理，实现增产降本创效。
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负荷高一点
腈纶部按照公司要求，变更丙酮氰醇装置工艺参数，根据实践经验合理上调氢氰酸投入量。为确保生产安稳运行，成立丙酮氰醇装置高负荷特护组，由部主管领导、生产技术组、生产作业二区领导24小时值班监管装置提负荷运行情况。经过半个月摸索实践，使氢氰酸投入量由480kg/h逐渐上调稳控在540kg/h，多产丙酮氰醇0.185t/h。
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运行稳一点
优化投入催化剂，实现反应最大化，增加丙酮氰醇收率。对E-801壳程冷冻盐水阀门开度进行精准调控，以平衡控制装置反应温度，杜绝发生工艺报警问题。精准日核算，及时优化调整工艺。
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能耗降一点
根据生产能量所需，优化制冷机组运行方式，更改一个机组为手动调整。要求班组根据生产所需冷量、环境温度及时调整冰机运行负荷，节约装置用电及循环水量。同时对精制系统进行改造，使水环真空泵废水量降低130kg/h，实现降本增效。
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环保严一点
改造装置尾气排放流程，工艺尾气经环保装置焚烧处理后外排，对成品罐增加氮封，减少VOC气体外排，确保环保达标。
基层蓄能促“二强”
作为丙酮氰醇装置的“管家”，生产作业二区把“大干100天·攻坚立新功”主题竞赛活动与“我的岗位我负责”班组对抗赛相结合，以争创“三无一创”班组为目标，强素质，提技能，助力装置提质增效、安全运行。
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以赛促学强素质
开展丙酮氰醇装置操作技能人员技能竞赛活动，班组员工积极进行“三学一画一演练”，技术人员充分利用交接班会、安全会、车间早会随时进行相应培训。借助中油e学平台开展每周一练、每月一考，针对错题对员工进行一对一、点对点培训，在比学赶超氛围中，迅速提高员工综合素质。
开展班组应急演练对抗赛，结合实际设计演练场景，细化演练流程，完善对抗赛打分表，演练结束后及时修正应急预案，切实提升全员精细操作水平。
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以赛促干强管理
各班组以“一点精神”为理念，分别在“管理严一点、技能精一点、巡检细一点、操作实一点”展开竞赛。严明纪律，争创“三无”；规范交接班，开展操作经验班班交、周周评；严格岗位巡检，及时发现处理异常现象，助力装置高效平稳运行。
设备管理推“三化”
腈纶部在“大干100天”主题竞赛中，各级领导干部和管理人员赛担当赛实干，为确保丙酮氰醇装置长周期稳定运行推出设备管理“三化”工作法。
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隐患排查“清单化”
严格执行标准化管理，全方位开展冬季安全生产大排查，对装置塔罐、机泵、管线、阀门及消防设施进行“地毯式”排查，建立“低老坏”问题清单，台历化整改，确保防冻防凝“无死角、零遗漏”。
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设备管理“精细化”
设备管理实行日测、周检、月总评。管理人员每日到现场监测转动设备的振动、温度、压力等情况，到主控室关注机泵流量及产品质量，合理调整运行参数，确保机泵长周期运行。每周四开展设备拉练大检查，每月开展总结评价，及时发现处理各类问题。
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定期维护“主题化”
为做好设备维护保养，结合实际定期强化管理主题。在强化润滑油管理上，对管理人员和岗位员工提出主题要求，人人时刻关注每一个细节，确保运行机泵油足、备用机泵油满、油站桶油不缺、地面没有油迹，达到标准化。
安全防控强“四维”
腈纶部为打赢安全生产保卫战，上下绷紧安全生产“责任弦”，生产作业二区更是结合实际立足岗位，主动作为，以“四全”举措从四个维度筑牢安全防线。
应急管理全过程培训
细化全员应急职责，从人、机、料、环保等方面着手，明确应急过程任务分工，在应急流程、舆情控制、环保处置等方面内容实施理论联系实际全过程培训，极大地提高了员工应急处置水平。
施工监护全过程受控
施工作业前，监护人对作业人员采取拍照签名+资格验证的方式严格清单化检查，杜绝现场作业条件不合格、作业人员虚假、现场应急物资不全等现象，确保施工作业安全。
劳务人员全方位充电
举办劳务人员安全知识培训，采取理论授课、现场操作、互问互答等教学方式，重点学习职业卫生防护、防火防爆、岗位应急逃生等方面知识，有效提升了劳务人员安全知识水平和安全保护能力。
消防安技全方面提升
利用日常安全会常态化组织班组员工学习消防应急常识、消防器材维护常识和现场安技装备及劳保用品使用，开展突发火灾应急处置演练，切实提高员工安全意识和消防应急能力。
作者|蔡晓红
图片提供|生产作业二区
责任编辑|闫鹏
编辑|姜楠
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审核|王良
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