01
以思想解放凝聚合力
洗化厂是目前亚洲最大的表面活性剂原料生产基地，是世界独具特色的烷基苯生产基地。其主要产品直链烷基苯国内市场占有率35%左右。该厂以创新为引领，最大限度增产特色产品，让特色“拳头”更具威力！
思想是变革的先声，是行动的先导。针对部分员工对转型升级认识不够、激情不足、得过且过的守旧思想，洗化厂以“转观念、勇创新、强管理、创一流”主题教育活动为牵动，组织干部员工准确把握公司党委部署要求，高站位做好统筹谋划，全力推进转型升级等中心工作。
“不是‘干不干’的问题，而是‘怎么干，怎么更快更好干成’的问题。”洗化厂生产技术部工艺二级工程师曲圣谦参加完宣讲会后由衷地感叹。洗化厂党委组织专业干部走上讲台，以现场宣讲的方式强化“转型发展”理念，深度分析实现特色产品再突破、破除发展瓶颈的举措和办法，让员工深刻认识到，转型升级是关系企业生存和发展的大事。2024年，洗化厂党委组织形势教育35次、研讨8次，宣讲6场次，受众人数达182人次，引导干部员工强化危机意识和奋斗意识。
以此基础上，该厂深入开展以“强专业、强现场、强班组、强支部”为重点的“四强”行动，引导干部员工聚焦主责主业，强化责任担当，形成一切围着生产转，一心扑在装置区的干事创业氛围。
02
以创新驱动激发动能
2023年，洗化厂烷基苯产量已经创历史新高。如何在高点实现再起跳，成为摆在全厂干部员工面前的一道“必答题”。
创新，还是创新！干部员工通过思想大解放深刻认识到，唯有一往无前才能跨越重重藩篱，唯有不断创新方能再攀高峰。
创新，意味着打破常规。他们紧盯两套烷基苯装置，深入研究脱氢、加热炉、烷基化等多个工艺单元，寻找新的突破点。针对制约平稳运行的瓶颈因素开展联合技术攻关，深度挖掘装置内在潜力，精细化调整关键参数指标，先后实施了短流程加工烯烃、优化双段进料、延长脱氢催化剂使用周期等26项提质增效措施，保障装置满负荷生产，全力提产增效。
为强化新产品开发与新技术应用力度，该厂全力推进新型催化剂研发，打好转型升级主动仗。荣青山是研究所一名科研员。针对国内外企业对新型脱氢催化剂的行业垄断现状，他投入到“高活性脱氢催化剂研发”项目中，与团队针对催化剂载体开展联合技术攻关。经过60余次的反复试验，完成了包覆型脱氢催化剂开发任务。催化剂持续优化后，反应转化率从11%提高至12.5%，选择性由原来的95%提升到96%。催化剂性能明显提升，为烷基苯产量实现新突破提供了有力支撑。
二氧化碳催化转化制合成气项目作为揭榜挂帅重点项目，对于二氧化碳的高效转化利用，实现“双碳”目标具有重要意义。项目制备了三大类过渡金属磷化物催化剂，通过优化催化剂配方，使催化剂的性能进一步提升，活性达到并优于传统Pt系贵金属催化剂。同时，通过对载体和负载量的研究，形成了三大类8种催化剂配方，在保证催化性能的前提下，将催化剂活性成分负载量由20wt%降低至1.86wt%，每吨催化剂的制备成本降低68万元。
03
以优化运行实现绿色发展
转型发展，决不以牺牲环境为代价。
洗化厂在实现特色产品产量攀新高的同时，优化调整工艺流程，在运行上精耕细作，在管理上精益求精，走出一条绿色低碳发展之路。2024年，洗化厂圆满完成了VOCs治理设施提标改造项目。该项目建设了高效RTO焚烧炉系统，涵盖设备安装、管道铺设、电气仪表调试等多个环节，对产生的工业废气进行集中处理，达到环保排放标准。
在追逐稳产高产的同时，该厂密切关注水、蒸汽等生产成本变化趋势，强力推进蒸汽优化项目，将部分蒸汽伴热改造为水伴热，并对除盐水换热器进行优化，全年节约蒸汽1.12万吨，降低成本246万元。利用窗口检修契机，将H-2101燃烧器更换为节能燃烧器，进一步降低了燃气消耗，降低成本99万元。
作者|李冬铃 陈明浩
责任编辑|陈东 汪久杨
编辑|姜楠
平台编辑|李春江 李冬铃
审核|王良
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