大数跨境

叮咚~你的5000元奖励已到账!请查收。

叮咚~你的5000元奖励已到账!请查收。 抚顺石化人
2024-07-19
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导读:企业安环稳效生产殚精竭虑、出谋划策、革新创造




企业一线广大员工是企业最可依赖的力量,也是企业最为丰富的宝藏。他们不但手把手培育出了一代又一代的管理者和领导者,同时他们身上还具有丰富的经验、无穷的智慧和深厚的爱企情怀,他们也无时无刻不在规定动作外为企业安环稳效生产殚精竭虑、出谋划策、革新创造。



为了进一步挖掘展示最为可爱的一线员工的风采和贡献,石油二厂组织开展了“五小”创新创效常态化征集评比活动。活动以岗位操作人员为主,突出申报项目的“新、实、小”,树立“时时可创新、处处可创新、人人可创新”的理念,呼吁广大员工在推动企业高质量发展中展现新作为、创造新价值,为企业提质增效做出贡献。






本次“五小”创新创效项目面向全厂员工广泛征集,经过各项目归口部门及分管厂领导的严格审核、评选,按照项目实用性、创新性及创效性进行评奖,共评选出创新创效项目21项,全部来自生产一线员工;合理化建议10条,并根据项目级别发放丰厚奖励!



蒸馏一车间 贾亮


利用虚拟仪表解决

超量程状态下液位指示问题



项目奖励5000元


石油二厂800万常减压蒸馏装置,长期大负荷生产,减底泵出口流量一直按上限控制,导致减压塔底液位始终高位运行,在减底抽出流量受限情况下,经常导致仪表满量程,操作员无法判断其液位情况,只能根据个人经验调节。减底液位超高会导致真空度下降、液位过低或下降过快容易导致减底泵带空,都不利于安全生产。减底液位更是长时间处于满量程状态,操作员几乎无从判断减底液位情况,给日常操作及平稳开工带来极大困扰。



由于减压塔底如果按照常规思维安装其它仪表,存在选型、造价、施工等诸多困难,很难实施。因此,本项目小组转换思路,通过一系列精密计算,最终决定采用虚拟仪表的方式攻克此项问题。根据物料平衡原理,减压塔系统进料流量等于其所有出料流量之和,因此有:减压炉进料量=减压所有侧线流量之和+减底抽出量。

项目实施后,内操可以利用该虚拟仪表及其累积表,在正常生产或开工阶段指导减压塔操作。由于是利用物料平衡原理进行计算,不存在满量程,内操可以随时根据该曲线情况进行减压塔的液位调整,有力保障了装置平稳运行。尤其是在开工阶段,通过其累积表,可以判断减底物料累积程度,指导操作,确保减压系统平稳开工。




中转站车间 徐天华


点滴注入法处理管路结晶



项目奖励2000元


中转站车间废水通过管路和泵提升到酸碱中和槽时,非常容易结晶导致水流量变小,一旦巡检不及时,容易造成提升泵电机损坏。清洗管路结晶操作通常使用瓶装盐酸在管路一端每次加入十几毫升酸液,等待酸液与碱性结晶体反应后再次加入酸液。操作时不仅会产生大量气泡和黄色残渣,还会溅到操作员衣服和鞋上,影响人身安全。徐天华作为班长,积极查找相关资料,寻求解决方案。



一次偶然的机会,他通过生病打点滴受到启发,看到药液从滴流瓶通过导管注入身体时,突然想到,如果能用打点滴的方法将酸液注入到管路中,通过调节器调节点滴量,就可以解决冬季管路结晶的问题。实验过程中遇到的最大困难是滴流管下端与管路交接密封的问题。又反复进行改进,用液体胶瓶及电工胶布进行固定,效果非常理想。

通过点滴注入法处理管路结晶,有效减轻了员工劳动强度,防止设备损坏,为安全生产提供有力保证。




蒸馏一车间 王柄力


自产瓦斯线清理



项目奖励1000元


蒸常顶回流罐气相瓦斯合并进入V2112缓冲罐,一部分通过压缩机送至重催装置,另一部分进入常压炉作为燃料,由于管线长期未投用,内部堵塞严重。

通过DCS曲线发现,当前自产瓦斯流量为100Nm3/h,最高为600Nm3/h,系统高压瓦斯流量消耗也明显高于以往。现场共计21个燃烧器只有10个处于燃烧状态。可以判断出自产瓦斯系统存在堵塞现象。



清理工作利用阻火器排凝阀接临时管线,疏通并打开总线盘管排凝,先对总管线进行蒸汽吹扫,再将所有燃烧器软管进行拆解,对其逐个吹扫,直到每个软管通汽量足够大为止。

经吹扫后,点燃的燃烧器由10个增加至18个,瓦斯流量由100Nm3/h升至目前的380Nm3/h,折算节约瓦斯用量0.25t/h。全年创效=0.25t/h*8400h**5000元/t=1050万元。



烷基化车间 孙雷


气分装置E106接收E103凝结水改造



项目奖励1000元


2023年9月,气分装置脱丙烷塔重沸器E103B的蒸汽用量逐渐增加,初步排查发现换热器E103B存在结焦现象,在切换备用换热器E103A的1个月后,塔底蒸汽用量再次上升,E103A管束开始结焦,但在退料准备清洗换热器过程中发现两出口阀门均存在内漏情况,无法彻底切除,考虑到施工的安全性,决定同时投用两台换热器,但因凝结水温度的不同,在汇合后存在严重的水击情况,影响装置的稳定生产。而单台运行时,大负荷生产时塔底升温困难,难以完成生产计划。基于上述两个问题和装置原流程上的缺陷,提出将E103B的凝结水分开的方式,保证平稳生产。



为了保证两台换热器同时使用下凝结水能够分两路走,需通过变更流程,将其中一路凝结水切除原有流程,脱乙烷塔底重沸器E106同时具备蒸汽、三站热水、蜡催热水流程,具备在线切除施工条件,且位置距离E103较近,同时可以根据E103B的凝结水温度来选择E106的热源从而达到两股热源不发生水击。因此选择将E103B的凝结水引至E106的管程入口,这样不仅可以保证E103AB两台重沸器同时运行,也消除了水击情况,保证了装置的稳定运行,安全生产。同时凝结水二次利用还降低了E106的低温热水消耗量,利于降低能耗,低温热水消耗量由原先的45t/h降至18t/h,节省了27t/h的热水,实现了能源高效利用。







奖励500元项目



中转站车间  刘文峰

原油voc冬季防山水溢流治理


烷基化车间  孙雷

废碱中和处置,降低废碱出厂量


硫酸车间  李政

冬季生产停酸性水装置与溶剂再生装置空冷风机节电降耗


烷基化车间  张昊天

服务站疏水器改造项目


蒸馏一车间  杨涵

打造线上宣讲员“油小宣”



奖励200元项目



供水车间  李旭

暴雨池电子液位计改造


净水车间  梁军

生化出水流程节能操作优化


油品车间  杨旭升

解决成品油中高组分油的准确计量问题


排水车间  于春亮

利用雨水中和事故池异味


排水车间  郑大军

改造水塔收水器节约新鲜水用量


排水车间  李春雨

重新铺设管控中心饮用水管线


排水车间  谷世全

改造事故池提升泵,提高机泵运行效率


烷基化车间  尹洪祥

E118热源节能改造


中转站车间  金永

锅炉热力除氧器优化运行


甲乙酮车间  李徽

反应器一、二层添加剂线由蒸汽伴热改为热水伴热


重油催化车间  刘潇远

重油催化装置催化剂加剂密闭系统


乙苯车间  李阳

调整加热炉操作,避免加热炉熄火






今后,石油二厂也将常态化开展“五小”创新创效项目征集活动,发掘身边的小发明、‌小创造、‌小革新、‌小设计、‌小建议,为企业安全平稳、节能降耗筑牢坚实基础。






作者|李欣桐 陶晔

责任编辑|李强

平台编辑|李春江

审核|王良



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