状态拉满 抓安全 保生产 实现以质增效

状态拉满

抓安全 保生产

牢固树立大平稳出大效益理念，通过持续开展核心装置问题攻关，强化原辅材料、公用工程保障、操作变动、工艺纪律、操作纪律、非计划停工管理和考核等措施。各装置严格执行生产计划，全面加强产品优化增产、生产成本管控、节能降耗降本，挖掘生产经营各个环节创效潜力，提升全链条优化能力。落实固废减量、污水减排等举措，有效降低能源消耗，控制碳排放。强化关键机组的特护管理，重要设备的配件准备工作，加强运行参数监控，实现预知性检修，装置长周期运行水平有了显著提高，无非计划停工节约运行成本，装置操作平稳率提升至99.9948%、实现了连续、稳定、高质量生产。

在加快新产品开发力度的同时，刚性执行销售计划，不断提升特色产品质量，紧密围绕全过程质量管控的各个环节，组织开展品牌提升工作，制订了聚乙烯装置2911FS、聚丙烯装置Z30S关键指标提升计划和重点品牌质量管控责任清单。装置紧盯化工产品质量日常统计和分析，出现异常立即组织专业人员分析原因，制定纠正预防措施，缩窄质量指标控制范围，严格控制产品质量指标在目标值以内。三种产品综合Cpk值稳步提升，均达到历史最好水平，质量水平整体向好，在市场广受好评。持续推进新产品开发，优化关键工艺参数，现已经完成HPE60、TF66生产工作，力求在高附加值特色产品的研发和生产上寻求新突破。

部持续完善质量管理体系，以强化制度执行力和质量体系审核为抓手，高质量做好QHSE体系内审方案策划，深入分析近年审核问题大数据，将内审工作与专业日常管理相结合，细化每项要素审核标准，组织各装置操作规程、操作卡、工艺卡片的年度评审工作，对关键工艺参数指标、原材料质量指标、成品及半成品质量指标、环保监控等指标，全面梳理排查管理体系的薄弱环节，结合各装置生产实际，根据工艺报警台账对照原设计指标，对全厂工艺报警台账、设置情况进行梳理、修订，确保DCS报警激活点与工艺报警台账一一对应。

着力解决质量管理中的重点问题，不断提升实物质量，加强质量风险评估和质量事故事件管理，从原料质量控制、原材料管理到关键过程控制，严守工艺过程质量控制底线，严格控制工艺参数。加强质量预警管理，落实生产全过程质量职责，严守工艺过程质量控制底线，做好偏差分析，对关键质量指标实施装置、班组、岗位层层管控。技术骨干跟踪产品加工全过程，加强产品分析和检测，严把出厂质量关，产品出厂合格率和质量抽检合格率均保持100%。