【大干100天】大干快跑　全力冲刺

以实际行动攻坚克难

以拼搏付出大干快上

以实干担当赛出精神

“上半年，乙烯产量较去年同期增产2.5万吨，达到历史同期最高。现在，我们按主题竞赛的要求，将各项生产任务分解细化，大干快上，全力向全年目标冲刺。”在乙烯装置现场，员工们表示，决心用实际行动贯彻落实公司党委“大干100天·攻坚立新功”主题竞赛。

烯烃厂第一时间贯彻落实公司党委“大干100天·攻坚立新功”主题竞赛的部署要求，召开主题竞赛活动启动会，履职尽责、强化担当、压实责任、主动作为，迅速掀起劳动竞赛热潮。

围绕“三赛六提升”内容，制定相关任务清单和担当作为规范要求，分七大部分进行考核，考验领导干部真抓实干的过硬作风，叫响“大干100天、冲锋我在前”，全员发力、全员攻坚、全员创效，全力以赴打好打赢安全生产保卫战、提质增效攻坚战、转型升级主动战，奋力向全年目标冲刺。

烯烃厂围绕年产乙烯88万吨产量目标，铆足干劲、担当作为、实干创新，全力做优做大乙烯生产，为提质增效提供底气支撑。

“三个更好”提管理。该厂狠抓乙烯装置安全、工艺、设备管理，在车间开展装置“负荷更高、运行更稳、操作更精”的“三个一点”提升工程。深入分析各项运行数据，优化工艺参数、改进操作方法，促进装置负荷更高。全面排查设备运行，加强设备维护保养、优化DCS控制逻辑、完善应急预案等措施，促进装置运行更稳。抓好问题攻关，精细操作方面，开展技能培训，推行标准化操作，促进操作更精。

乙烯装置碳三加氢反应器出口换热器运行，直接关系着丙烯塔运行稳定，为提高做好乙烯装置的高负荷经济稳定运行，根据分析运行数据，开展预防性维护，及时对换热器进行小修，车间制定了详细的检修方案，采取科学的清洗技术，彻底清除了影响换热效率的沉积物，为最大限度挖掘装置潜能奠定基础。前8个月累计生产乙烯超过5.77万吨。

抢抓效益增长点。该厂坚持大平稳出大效益，精心统筹产运储各环节工作，优化各装置一体化运行，落实打造“五个一流”战略目标，丁二烯、苯等高效产品产量一路飙升，上半年，仅甲苯产量完成计划的252%。前８个月生产甲苯超过5.6万吨。该厂各单位你追我赶，奋发有为，丁苯橡胶车间从安全生产、提质增效、管理升级三方面开展三个战役，做好隐患消除、异味处理、短平快项目。聚丙烯车间进一步加强生产过程管控，紧盯产品质量、关键参数及指标，确保装置平稳运行，产品质量达到最优。

高密聚乙烯车间组织全员学习2024年上半年炼化装置非计划停工案例汇编，共同探讨如何进一步加强安全管理、提高应急响应能力。净水车间内操巡检过程中，及时发现2501单元臭氧产水池液位出现明显下降隐患。低密聚乙烯车间对重点要害部位进行细致检查，对检查出的隐患问题，明确整改责任人，限定整改期限，跟踪落实整改效果。储运车间通过工艺、设备、安全联合检查的方式深入现场，认真做好现场安全自检自查工作。

烯烃厂狠抓提质增效，牢牢扭住技术创新这个“牛鼻子”，围绕公司级、厂级提质增效项目，靶向施策、对症下药。锚定保总量、调结构、降成本等任务，深挖各装置潜力和优势，进行精准把控、实时优化、全员大干，实现效益最大化。

抓住关键点。丁二烯是丁苯橡胶产品生产的主要原料，生产中丁苯橡胶装置存在未反应完全的丁二烯，16万吨/年丁二烯装置通过“回丁”系统对未反应完全的丁二烯进行回收、精制。由于未反应的丁二烯中氧含量大幅超过回丁系统设计值，造成聚合物大量增加，直接影响回丁系统无法稳定运行及装置运行效率。

该厂瞄准氧含量进行攻关，对照装置工艺深入分析，结合装置与现有条件的适应性，最终确定改造幅度最低、投资额度最少且不影响正常生产的清洗技术改造思路，保证“回丁”系统运行稳定，实现回收纯度、丁苯橡胶生产中聚合转化率提升和丁苯橡胶生产中助剂消耗减少，预计下半年创效超过700万元。

向内深挖潜。抓实节能降耗深度挖潜，提升全员成本意识，提升各项技术经济指标，高效推进优化裂解炉提高热效率节约燃料、聚丙烯装置停用E-4307换热器、丁烯-1催化剂延期更换等30项厂级提质增效项目，前8个月累计创效3300多万元，整体进度超过91%。

乙烯装置裂解炉提高热效率节约燃料完成进度82%，相比计划提前5个月创效。丁苯橡胶装置前部废水优化回收完成进度88%。聚丙烯装置停用E-4307换热器可节约循环水400吨/小时。聚丙烯车间疏水阀泵更换升级每天节约凝液84吨。高密车间节约电能项目全部每月节电4万度。低密车间挤压机系统降低混炼机电力消耗每小时节电102kw。乙烯车间提高冷却水换热器效率相比计划提前10天开始创效，完成进度113%。乙烯车间清理SLE、稀释蒸汽发生器提高自产蒸汽产量相比计划提前9个月开始创效，完成进度119%。

吹响“冲锋号”

跑出“加速度”

提升“精气神”