进入四季度，洗化厂深入学习贯彻党的二十届三中全会精神，严格落实公司决策部署，依托“大干100天· 攻坚立新功”主题竞赛活动，科学做好顶层设计，统筹推进安全生产、提质增效等中心工作，结合装置运行实际，以优化工艺流程，强化安全风险排查为着力点，争分夺秒抓生产，千方百计保效益，多套主力创效装置满负荷运行，生产经营保持良好态势，不断塑造发展新优势，全力以赴完成既定目标任务，按下高质量发展“快进键”。
直链烷基苯作为公司主力创效产品，因其过硬的质量获得客户青睐。洗化厂始终把增产创效摆在全局工作的重要位置，优化排产，定期开展经济活动分析，算好降本与增效“两本账”，实施能效提升战略，深挖装置内在潜力，实现可持续发展。他们积极与公司计划处及物资采购部对接，通过短流程加工烯烃及优化双段进料等务实举措增产烷基苯。同时，优化脱氢催化剂使用条件，提高脱氢催化剂转化率，达到增产的目的。利用智能化平台加强装置运行监管，通过增设在线定点测厚设备及提级现场腐蚀泄漏排查，避免装置波动，使操作平稳率及仪表自控率等多项指标保持在合理范围。
“巡检时要重点关注机泵循环水管线温度，加密测温频次，确保设备稳效运转。”11月12日，洗化厂烷基苯联合车间工艺三班班长于晓贺一接班，就马不停蹄地赶往装置现场，一边仔细测量机泵温度，一边给他的徒弟王浩宇讲授冬季防冻凝要点诀窍。
为有效化解寒冷天气对装置运行的影响，防止物料冻凝及设备冻坏，洗化厂严格落实冬季生产方案，落实落细安全管控措施，排查梳理属地区域内的疏水器、盲肠死角等易冻凝点位，确保关键环节与重点区域全覆盖。做好寒冷或异常天气情况下的预警及响应，在保障冬季安全生产的基础上，减少蒸汽的使用量，达到节能降耗的目的。储运仓储联合车间提前完成蜡罐区伴热管线改造工作，积极推进A管廊蒸汽伴热改造及保温低标准治理工作，确保万无一失。
近期，洗化厂脂肪醇装置退料工作圆满完成，为该装置顺利拆除奠定坚实基础。由于脂肪醇装置停用多年，部分管线腐蚀严重，烷基苯联合车间精心编制退料方案，统筹做好项目安全管理、装置物料确认等工作，加强装置退料安全管控，层层压实责任，实现退料操作步步确认，保障退料全程安全受控。
洗化厂VOCs治理设施提标改造项目正按计划节点平稳有序推进。公用工程联合车间合理排布施工计划，将整个施工流程精确到日，各环节紧密衔接。施工过程中，严格执行各项安全措施，督促人员佩戴专业防护装备，现场设置警示标识和安全防护设施，划分施工材料摆放区域，强化施工安全管控，确保安全受控。
该车间对施工单位严格管理，车间技术人员每日检查施工人员规范着装情况，并进行安全交底与喊话，落实风险削减措施。同时，管理人员进行全程旁站监督，及时制止违章行为，叫停违章作业，督促完成整改销项。
作者|陈明浩 张鹏 韩争 王英龙
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编辑|姜楠
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