【强三基重实践】抓实“小班组” 推动“大联合”

石油一厂酮苯联合车间自2024年八月份组建以来，车间把班组建设作为重中之重来抓，从标准化管理入手，在四套酮苯装置十六个班组大力推进班组建设，实现了整体联动，班组战斗力显著提升。

为规范联合车间的统一管理，车间组织各专业人员，依据HSE体系制定了安全规范、操作规程、现场施工、岗位操作、设备故障报备、员工巡检、一分钟应急等38个安全管理模板，要求员工按车间统一执行“规定动作”，做到有章必循、奖惩分明，从而实现安全全方位、全过程受控。

为抓好班组物、事、人管理，车间还在班组开展“一物对一人、一事对一人、一人对一人”管理模式，实现系统化操作、一体化管控。要求班组严格执行车间的“听、闻、摸、比、看、巡、测、校、验、核”的“十字巡检法”要求，及时发现各种复杂隐蔽的问题，联合车间成立以来，16个班组在全车间查改并处理减速机异常、盘根泄露等各类安全隐患问题1100余项。

2024年，联合车间共获公司季度“三无一创”优秀班组2次，月度优秀班组20次，“事争一流、唯旗是夺”的争先精神在各班组蔚然成风。

联合车间以公司“能力大提升 素质大提高 实践大检验”培训活动为契机，把班组员工培训当成“头等大事”。针对班组人员逐年减少的现状，车间组织班组开展“精一岗、会二岗、学三岗”活动，对岗位员工定期进行培训和轮岗交流，使各个岗位人员通岗能力得到锻炼。对新入职的大学生员工，车间指定专人进行帮助，紧密围绕生产实际问题来进行培训，积极发挥老师傅们“传、帮、带”的作用，通过这种学习方式，既保证了新工人能够快速的成长起来，又促动了老工人学习的热情，还进一步的增进了班组中的凝聚力，班组在公司和厂各项培训考核合格率100%，全岗通比例从45%提高到70%。

车间还鼓励各班组针对本班实际，开展特色岗位培训，新60装置工艺一班在班组推行“差异化”导学、“视频化”助学、“系统化”互学、“循环式”促学的“三化一式”岗位练兵，打造学习型班组。班长汪顺航利用业余时间，开设教学视频账号，制作了32个培训视频，包括生产操作方法、异常事故处理、设备维护养护等，增强了班组培训的实效性，目前累计播放量达4.3万余次，成为班组培训的一大特色，该班多人在公司技能比武中获得金、银牌，班组也成为公司基层班组的一面旗帜。

联合车间立足“发现问题就是成绩，解决问题就是创新”理念，把发现和解决生产实际问题作为评价标准，实现管理创效。60酮苯装置工艺一班，对班组内水、电、气、蒸汽等能源消耗进行实时监测和分析，找出能源消耗的关键点和浪费环节，实现降本增效；40酮苯装置工艺三班开展“四勤三多一精心”的操作法，把考核指标细化到每个人、每个点，班组累计实现节电24万度，节约3.5MP蒸汽1237吨、循环水6000立方米，实现创效31.08万元。

车间还集思广益，及时在员工中开展挖潜增效和装置运行过程中暴露出的问题意见建议征集活动，充分调动一线班组员工的创效智慧。组织班组骨干展开技术攻关，制定优化操作方法30余项。其中“冷冻系统降温三步法”通过降低过滤温度，提高石蜡收率，每年可为企业创效206万元，荣获公司“五小成果”一等奖；“利用热溶剂为热化套管节约蒸汽”年可节约蒸汽1800吨，获公司“五小成果”二等奖，班组创效能力不断增强。

通过对班组建设的整体联动管理，石油一厂酮苯联合车间成立以来，四套装置各项指标稳步向好，并顺利完成含氨废油回收设施，套管热化工艺升级改造、生产低凝油等公司关注的重点任务，联合装置的整体创效能力不断增强，四季度综合增效近450余万元，石蜡收率等主要指标居国内同行业领先水平。