精准发力
探求提质增效“最优解”
烯烃厂围绕价值创造进行提质增效，紧盯高效产品市场需求，压实责任优化生产，深挖装置潜力，在努力增产高效产品上，谋良策、下真功、见实效。
谋良策、技术除堵增效益
16万吨/年丁二烯装置回丁系统通过对丁苯橡胶装置未反应的丁二烯进行回收、精制，重新送至丁苯橡胶装置生产橡胶产品。实际生产中，由于未反应的丁二烯中氧含量大幅超过回丁系统设计值，造成聚合物大量增加频繁堵塞系统，增加系统运行风险，直接影响装置的运行效率和回收效果，成为提升产品产量的瓶颈问题之一。
以技术创新寻求解决问题的办法。紧紧抓住降低系统中氧含量作为攻关方向，瞄准回丁系统生产方式，对照装置工艺深入分析，结合装置与现有条件的适应性，最终确定改造幅度最低、投资额度最少且不影响正常生产的清洗技术改造思路。技术改造方案一经确定，紧锣密鼓开始实施。
以管理优化取得突破性进展。构建严密的组织网络，将各项要求细化到工序，明确各工序控制要点，优化施工进度，对可能影响进度重点和难点，制定关键施工路线，进行专项技术攻关，确保安全和质量的前提下，最大限度地缩短进度，实现按时间节点安全、优质、高效完成，一次开车成功并产出合格产品，成功解决了频繁被聚合物堵塞的顽疾，大幅提高丁二烯回收效果，下半年预计创效700万元。
下真功、差异化产品成亮点
45万吨/年线性低密度聚乙烯装置生产的膜料产品创效能力强，受下游客户喜爱的优势产品。烯烃厂坚持大平稳出大效益，全面细化工艺技术管理，优化提升装置运行，盯紧关键运行参数，对影响装置平稳运行的因素进行评估，围绕生产难点开展技术攻关，抓好设备预防性维护，提升设备运行可靠性，切实把生产装置开稳开好、把指标创优创先，稳产、优产DFDA7042等系列高效产品，前6个月，低密度聚乙烯装置产品产量较去年增产近万吨。
坚持以“客户为中心”，以差异化、系列化的产品优化产品结构，加大新产品开发生产，实现满负荷状态下DFDA9047新产品开发生产，得到用户全面认可，实现扩量扩销。低密车间成立QC小组，不断的提高服务质量和产品质量，从人、机、料、法、环五方面开展全装置流程分析，确定5个要因1个非要因，制定了一系列针对性优化措施，探索积累质量控制经验做法，低密聚乙烯车间QC成果获辽宁省质量科技成果三等奖。
作者|赵旭东
责任编辑|张宁 徐忠清
平台编辑|李春江
审核|王良
免责及版权声明
1、本公众号尊重原创和知识产权，若涉及版权问题，请相关权利人联系我们，我们将立即删除侵权内容。
2、本公众号所发布的文章内容及其包含的文字、图片、音频、视频等所有元素，未经明确授权，其他媒体平台不得擅自转载或使用。如需转载或使用相关内容，请务必先与我们取得联系并获得明确授权。
3、本平台对发布、转载、分享的内容、陈述、观点判断保持中立，不对所包含内容的准确性、可靠性或完善性提供任何明示或暗示的保证，仅供读者参考，本公众号不承担任何责任。
4、以上声明内容的最终解释权归本公众号所有，本声明将适用本平台所有时间发布、分享与转载文章。感谢您的理解与合作。