在公司深入开展“大干100天·攻坚立新功”主题竞赛活动之际，洗化厂高站位推进安全生产、提质增效等中心工作，以更强决心、更实举措掀起大干四季度的奋斗热潮，以优异的业绩助力公司高质量发展。
面对四季度艰巨繁重的生产任务，洗化厂涌现出一批实战经验丰富、操作水平过硬的优秀技术技能人才。他们扎根一线，直面各种风险挑战，凭借扎实的“基本功”全力以赴打响安全生产保卫战，保障装置平稳运行，为企业稳健发展贡献智慧与力量。
2015年入职的青工李志利主要负责洗化厂磺化装置生产工艺、开停工、报警管理等工作。工作近十年的他始终深耕在磺化装置生产领域，从一线操作工干起，花大量时间研究琢磨生产工艺，在实践的磨砺中练就过硬本领，逐步成长为一名理论功底深厚的车间生产骨干，曾获得公司先进生产者、公司优秀共产党员等诸多荣誉。
身为磺化装置生产骨干，他整日围着现场转，与纵横交错的管线及多台设备“打交道”。掌握装置运行情况、密切关注操作平稳率等指标、下达班组操作指令、进行施工作业预约……在平日的工作中，他几乎从早忙到晚，一刻不等闲，忙完现场的活儿，来不及休息，又迅速回到办公室继续埋头归纳整理各类工艺台账等材料。
磺化装置为间歇性生产装置，运行一段时间后，反应器有结焦生成，影响产品质量。因此，每隔一段时间，装置会转入停工检修阶段。每到检修，李志利便开启“白+黑”的工作模式，以饱满的工作热情投入其中。组织人员停工退料与吹扫、编制能量隔离方案、跟踪落实施工项目进度、协调解决现场问题……只要走进检修现场，准能找寻到他的身影，忙碌不停，奋斗不止。
磺化车间尾气处理单元碱洗塔运行情况决定了外排尾气是否达标。在10月下旬的检修中，车间计划更换14C1碱洗塔填料。李志利与技术人员一起对14C1底板进行防渗处理、紧固支撑结构，优化处理填料支撑网，使14C1碱洗塔高效运行，保障了磺化装置环保设施安稳运转。近年来，磺化装置开工预热时间较长，催化剂预热温度较低，导致柴油消耗、机泵电耗较高。他利用检修契机，更换了12E2、12E3换热器，使开工预热时间缩短约2小时，有效降低了电耗及碱耗等生产成本，减少碳排放，达到节能降耗的目的。
在完成日常生产任务的基础上，他积极探索装置优化方式，与多家日化企业进行深入技术交流，吸收借鉴同行业企业在生产工艺、技术创新等方面的先进经验，并应用于实际生产中，确保装置“安稳长满优”运行。他结合磺化装置生产实际，规范了装置床层切换时间，杜绝了床层运行超时及再生时间不足的现象，保证了装置干燥单元运行平稳。同时，他坚持低碳发展理念，恢复磺化器16R1头部排烟酸管线，将现有的外排用烷基苯吸收改造为密闭式排放至碱洗塔14C1吸收，杜绝排放过程中夹带的三氧化硫气体外泄,减少环境污染，实现绿色生产。
曾获得辽宁省质量科技成果一等奖、公司科技先进工作者的李志利坚持创新驱动发展，以科技赋能生产，利用工余时间研读专业文献及技术材料，从制约装置稳效运行的“痛点”出发，静下心来琢磨“金点子”，深挖装置内在潜力，努力将生产成本降下来，效益提上去。今年，他上报了“磺化装置蒸汽优化与利用”“磺化装置柴油罐优化改造项目”等6项“五小”成果，每年可为企业创效约96万元。
同事们眼中的他是一个名副其实的“技术通”，每当装置出现“小毛病”时，他总是第一个出现在装置区，凭借其丰富的实战经验为装置“诊治”，并迅速“对症下药”，将风险在最短时间内消除。今年4月，车间技术人员利用压差计测得12E7三氧化硫冷却器阻力已超限定值，堵塞情况严重。疏通12E7三氧化硫冷却器刻不容缓。通过200MPa高压水清洗后，仍然有近50根换热管堵塞。紧急关头，他决定使用6毫米铜管插入换热管内，对单根堵塞换热管进行蒸煮疏通。该方法既能有效疏通换热管，又能避免其他换热管受到蒸汽腐蚀。当所有堵塞的换热管全部疏通完毕时，已是深夜11点。他忘却了疲惫与困倦，嘴角露出了欣喜的笑。“保障装置平稳运转是我义不容辞的责任，生产出现任何风险隐患我必须要站出来。”李志利说。
每当处理完一处风险隐患，李志利总会反复到现场分析总结隐患成因，举一反三，琢磨出有针对性的改进措施，避免发生风险，并将隐患处置案例进行整理，与班组员工分享交流，传授应急操作技能与诀窍，保证全员应对紧急状况时不慌张，会操作，快处置。“以往处置的风险隐患案例都是宝贵的培训资源，我们要利用所学的专业知识及过硬的技术本领，将风险消除在萌芽状态，使装置开好开稳，为企业创造更可观的效益。”谈到装置平稳运行，李志利深有感触地说。
作者|陈明浩
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