2024年，腈纶部面临冬季极寒天气下被迫长时间停工等诸多挑战，在公司党委领导下，全体干部员工顶住压力，勇担重任、奋楫争先，成功实现高质量复工复产，生产丙烯腈完成计划进度101.83%，优级品率100%；生产丙酮氰醇完成计划进度113.88%。
1-6月装置停工期间，大力实施消瓶颈技术改造。在公司科技大会荣获创新成果奖2个，技术攻关奖2个，基层创业奖3个，其中回收气相丙烯腈提升精制回收率荣获公司基层一线创新成果一等奖。
实施脱硫塔改造。将原氨法脱硫、操作难度和强度非常大且存在氨逃逸问题的脱硫塔，利用旧设备，改成碱法脱硫技术，消除了氨逃逸环保隐患，降低了员工的操作强度及操作难度，同时节省了项目投资。
实施急冷塔改造。在保持压损不超过1kpa情况下，对升气帽实施改造，使下段废水硫铵含量由8%下降至1%以下，达到行业领先水平。
防冻防凝见实效。编制形成停工装置防冻防凝方案，分系统、分单元制定防冻措施，防冻管理全方位，无死角。装置1月份在最低温条件下停工，开工后所有管线设备均完好，经住了考验，6月份实现装置顺利开工。
异常管控显成效。开展仪表PID专项整定，效果显著。分析、评估控制回路现状，实施丙烯腈装置仪表控制系统优化项目，优化164条控制回路，投用10条长期停用的手动回路，优化5个复杂回路的组态控制方案，有效解决自控率低，控制回路不稳定、报警多、操作频繁等问题。平稳率达到100%，工艺报警数量大幅降低。
标准化建设创佳绩。以“五指齐下，紧抓施工”的管理办法，完成生产作业一区标准化创建项目，让老旧装置换新颜添活力，消除冬季冻凝隐患。在公司标准化装置评比中，丙烯腈装置获得第三名，标准化机泵房评比中，空压站获得第二名。
设备排查除隐患。开展氢氰酸管线、小接管、碳钢管线等10项设备专项排查，以日督办排查、周汇总讲评的方式，对腈纶部634处涉氢氰酸管线、3572处小接管、381条碳钢管线完成建账、检查工作，治理各类隐患65项，查改率100%，为安全环保生产提供了有力保证。
作者|蔡晓红
摄影|张春胜
责任编辑|闫鹏
编辑|姜楠
平台编辑|李春江 李冬铃
审核|王良
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