大检修是检验科研保障能力、攻克技术难题的关键“战场”。研究院党委统筹部署各部各所力量，锚定生产保障、技术研发、管理优化三大核心方向，以党建引领高效协同，用务实举措破解各类难题，为检修工作平稳推进与企业后续发展筑牢坚实根基。
生产保障与安全管理：筑牢检修“安全线”
安全设备管理部按公司部署，利用园区原润滑油厂南罐区储罐，暂存石油一厂、二厂大检修生产污水，避免环保外排超标。检修前完成工艺流程确认、螺杆泵维修试运及培训；接收期倒班巡检、清洗滤网，累计接收污水约13600吨并完成回送。同时推进特种蜡基地消防水改造项目与新接热水管线项目，及时完成合同签订与材料提报，保障检修期施工完成。
该部门深刻汲取同类事故教训，对研究院所辖实验室及小试装置开展全面安全排查，聚焦带压容器、药品储存、电气操作等关键风险点，发现6类重点问题并制定针对性整改方案，计划通过专项培训实现隐患全闭环治理；同时加强安全培训与故障模拟演练，为相关研发工作提供安全环境。
炼油化工研究所以生产安全事故案例为警示，严格落实“四不放过”原则，开展隐患排查、事前安全风险分析，编制应急预案并落实技术管控措施；加强员工特殊作业知识学习及承包商入厂安全教育，全面落实自检自查。
技术研发与成果支撑：激活创新“源动力”
石蜡研究所对进口雪蜡样品开展理化性能检测与结构分析，掌握其低温柔韧性、附着力及滴熔点特性，为自主雪蜡开发提供数据与技术方向。特种蜡生产与销售协同推进，克服检修期间罐区管线占用、生产物料停产等影响，完成橡胶防护蜡生产698吨、炸药专用复合蜡生产1500吨，橡胶防护蜡销售210吨。合成树脂研究所保障小试装置运行，联系设计院出具图纸、协调管线留头，验收德国进口压缩机并开展测试，针对液化效率问题制定整改意见，同时推进实验仪器维保与搬迁准备。合成橡胶研究所高效推进新产品SBR1723研发，目前环保填充油制备的小试产品已达标，下一步将聚焦配方优化。
双碳三新技术研究中心全力推进技术攻坚。聚焦丙烯产品价值链延伸，开展市场调研、熟悉小试装置流程、编写实验计划与开题报告；联合昆仑数智推进大模型在乙烯扩能改造装置的场景应用，梳理生产数据、明确应用场景、优化算法模型。此外，该中心借大检修窗口期，组织收集整理废催化剂处置信息、外购原料动力来源等基础数据，确保公司特色产品碳足迹核算准确可靠；与外部单位就重质油保温新技术开展交流，该技术依托AI智能芯片调整加热温度，可大幅降低重质油罐区保温能耗。
管理优化与服务提升：夯实发展“硬支撑”
科研管理部从合同管理与项目推进两方面发力。推进技术服务合同专项提升，筛查整改30份合同的5类问题，建立30项标准化档案，优化申报流程并组织培训，实现“一合同一档案”管控，保障签约履约合规；开展在研项目专项进度审查，针对滞后问题制定“一项目一方案”整改计划，协调合作单位建立每周沟通机制，推动滞后项目赶上进度，显著提升合作效率。
综合部在大检修期间主动作为。一方面，通过“纪律筑基、责任落地、习惯养成”三措强化劳动纪律管理，开展专项培训覆盖90余名员工，推行领导干部包干负责制划分5个责任片区、整改9项纪律问题，建立“日常督查+月度考评”机制并挂钩绩效，推动员工主动守纪。另一方面，以“三力齐发”筑牢安全整洁防线，20余名党员突击队员清理检修污水暂存罐区杂草5万余平方米，联合专业队伍整治院区卫生死角，动员全员落实办公场所、实验室等区域“门前三包”，目前各项工作成效显著，为检修任务顺利完成奠定坚实基础。
大检修期间，研究院各单位以“一盘棋”思维协同作战，既守住了安全底线、保障了生产运行，又攻克了技术难题、优化了管理流程。接下来，研究院将持续巩固检修成果，把攻坚期间的经验转化为推动发展的长效动力，为公司高质量发展提供更坚实的科研支撑。
作者|马雯
责任编辑|马洁
编辑|姜奕含
平台编辑|李春江 李冬铃
审核|王良
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