9月14日，随着最后一个点位调试完成，热电部控制系统改造项目顺利告捷。本次项目改造覆盖汽机管网、锅炉除灰、化学、燃料4大作业区，采取同步推进模式，历时42天，实现了93面机柜的一比一替换，超1.6万个点位的调试，实现了DCS系统的跨越升级，推动了企业核心技术迈向自主可控的新阶段。
老旧“神经中枢”的升级突围
工业控制系统作为生产运行的“大脑”和“神经中枢”，承担着全过程监控与安全管控的重任。原PCS7 V7.0控制系统经过13年不间断运行，已出现明显老化现象，控制器负荷率持续高位运行，系统扩展能力受到严重制约。特别是操作系统层面的安全隐患日益凸显，Windows XP系统停止更新支持后，系统漏洞无法得到及时修补，面临日益严峻的网络安全威胁。
如今，新系统的投运彻底打破了技术困局：
硬件能力飙升：采用最新架构，控制器处理能力提升5倍以上，为未来装置扩容留足空间。
网络全面升级：冗余星形网络落地，通信速率跃升至千兆级别。
安全筑牢防线：域级独立防火墙+总出口防火墙的双重防护，彻底化解旧系统安全隐患。
红色引擎驱动的“精细作战”
作为率先改造的关键区域，电气热工作业区党支部紧扣“党旗飘扬·党徽闪光”主题实践，充分发挥“两队一区一岗”机制作用。党员突击队、党员服务队、党员责任区和党员示范岗主动亮身份、扛责任、作表率，面对老系统缠成“蜘蛛网”的复杂接线、一碰就怕出问题的脆弱硬件，他们专挑最难的任务啃。尤其是系统切换的关键期，党员骨干连续72小时连轴转，紧盯每一个信号、每一次衔接，硬是守住了“新旧系统平稳过渡”的底线，在改造一线筑起了坚不可摧的红色堡垒。
面对锅炉除灰、汽机管网、化学、燃料四大作业区同步展开的庞大工程，项目团队将“精细管理”理念贯穿始终。早在项目启动前6个月，筹备工作就已精准落地：
16080个原有点位，逐个核对、逐个标识，确保“一个都不丢”；
老系统文档不全？技术团队带着设备去现场，实测信号、追踪线路，重新画出完整的系统接线图；
怕现场出意外？搭建“模拟机柜间”一比一还原系统，提前发现并解决200多个潜在问题，为现场施工扫清了障碍。
技术突破与人才成长双丰收
“这次改造既是对设备的升级，更是对人才的淬炼。”项目安全负责人赵军的这句话，道破了热电部控制系统改造的双重价值——不仅让核心设备完成跨越升级，更让青年人才在实战中快速成长。
在改造过程中，热电部把项目攻坚变成“人才练兵场”，35名青年技术人员组成多个攻关小组，全程深度参与。他们秉持“在干中学、在学中干”的理念，不仅吃透了系统原理，更交出了实打实的创新成果：自主开发的智能诊断程序，能自动识别并定位系统故障，将平均故障处理时间从4小时锐减至30分钟；创新提出的“模块化预制”安装方案，直接让机柜安装时间缩短50%，用技术实力扛起了攻坚重任。
改造项目带来的效益远不止于此。安全方面，新系统可靠性显著提升，为生产筑牢安全屏障；经济方面，运行效率提高、能耗下降、维护成本降低，效益持续显现。管理方面，实现集中监控与数据驱动决策，为精细化运营提供支撑。新系统投运后，操作平稳率达到100%，控制回路自动投用率超过95%，故障预警及时性显著提升，每年预计可降低维护成本数百万元。通过这次改造项目，真正实现了“设备升级”与“人才成长”的双向丰收，一批年轻的技术骨干快速成长起来，为企业的可持续发展储备了宝贵的人才资源。
此次控制系统升级改造的成功实施，不仅彻底解决了原有系统存在的安全隐患和技术瓶颈，更探索出了“党建引领、多方协同、人才淬炼”三位一体的创新实践路径。这套成功的技术改造模式，实现了技术突破与人才培养的双丰收，为同类企业推进控制系统更新提供了可复制、可推广的宝贵经验，标志着企业在工业控制系统升级改造方面迈出了坚实步伐。
作者|赵军 刘玥含 董佳琪
摄影|董佳琪
责任编辑|高英军 赵洪亮 李文静 刘玥含
编辑|赵一娜
平台编辑|李春江 李冬铃
审核|王良
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