至9月9日，腈纶部忙碌的检修人员已经在其龙头装置——丙烯腈装置现场连日奋战了近一个月，他们用无私奉献诠释了共产党员在检修中的责任与担当，用实干创新解决了一个又一个的难题，成为安全高效高质量完成检修的有力保障。
检修难题的“攻克专家”
工艺处置是丙烯腈装置大检修的“前哨战”，直接关系后续施工的安全与效率。其所在生产作业一区精制区域专家、首席技师张明友从检修伊始就勇挑重担，4天4夜坚守岗位，全程主导塔及所有管线的吹扫、置换、水洗、蒸煮工作，每一个环节都严格把关，为工艺向设备界面交接、检修施工顺利开展筑牢了坚实基础。
面对检修中的“硬骨头”，他从不畏难，更善于突破创新。今年检修，他首次尝试在精制换热器E-115、E-117放空处接入脱盐水进行冲洗置换，彻底打破传统处置模式的局限，实现“无死角工艺处置”。当检修施工打开换热器封头时，施工人员纷纷惊叹：“今年所有换热器打开都没有异味，这在以前想都不敢想！”
精制再沸器放料时金属软管易堵塞的问题，曾是困扰检修的“老大难”——每次人工拆螺栓清透，都会有物料流出，异味弥漫整个装置，还存在人员中毒风险。张明友看在眼里、急在心里，反复琢磨解决方案。最终，他创新提出在两个阀组之间焊接氮气甩头，通过接入氮气吹扫的方式，有效减少了拆卸过程中的异味冒出，从根本上规避了人员中毒事故的发生，为检修安全加上了“双保险”。
丙烯腈装置的“心脏守护者”
合成反应器是丙烯腈装置的“心脏”，其工艺处置直接决定检修能否顺利推进。自检修停工启动以来，该区技能专家、值班长刘军便把“家”安在了现场，“废寝忘食”成了他的工作常态。面对进料管线、丙烯氨蒸发器等关键部位的处置，他不敢有丝毫懈怠，从氮气置换到蒸汽吹扫，每一个步骤都亲自盯守、严格把关，只为给后续施工扫清障碍，筑牢安全基础。
在塔罐清洗的关键环节，刘军敏锐察觉到环保风险。为避免装置异味扩散、污染环境，他主动钻研、反复推演，创新提出将塔内气相引至火炬系统的方案。这一举措不仅化解了环保难题，更彰显了他“绿色检修”的责任担当。
装置清洗作业中，如何减少废水产生是一大难题。刘军再次迎难而上，凭借多年经验与专业积累，大胆优化流程，将原有吸收塔加脱盐水的方式，调整为在E-140设备处加注脱盐水。这一改动有效降低了清洗废水排放量，既节约了处理成本，又践行了节能降耗的理念。
检修战场上的“全能指挥官”
在大检修的战场上，生产作业一区生产主任吴楠楠用“以岗为家”的坚守、“无死角”的任务落实，成为该区工艺处置、安全监督、环保保障的“全能指挥官”。
工艺处置是检修的“先手棋”，吴楠楠全程扛起“第一责任人”职责。从塔罐到全流程管线的吹扫、置换、水洗、蒸煮，每一步他都紧盯不放；能量隔离方案制定、隔离点勘查、管线合格情况他都再三确认。
安全是检修的“生命线”，吴楠楠始终做现场的“铁面监督者”。他每天深入检修现场，既查施工规范落实，更盯监护人在岗状态——发现监护人玩手机，第一时间严肃批评教育；察觉工艺处置存在遗漏，坚决叫停施工，直至问题整改到位。他还手把手培训监护人，让其精准掌握施工风险点；耐心带、教新入职员工，助力他们快速提升技能。
环保与质量是他心中的“硬标准”。看到清透聚合物落地，他立即要求施工队伍整改。检查心脏反应器时，他细致排查空气分布板、冷却水管、反吹风系统，发现反吹风堵塞后，第一时间联系施工方处理，从源头避免开工后催化剂跑损的隐患。
责任面前有担当，共产党员冲在前。正是因为有了他们，才有了我们各项检修任务的安全顺利进行。向这群无私奉献的检修人致敬！为他们点赞！！
作者|赵莉莉 张金伟
摄影|张春胜
责任编辑|闫鹏 李根
编辑|姜奕含
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审核|王良
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