【大检修新闻眼·安全环保】工建公司：“毫米级”排查筑牢电力安全防线

为保障抚顺石化公司整个炼化生产链条安全供电，工建公司在大检修中，在完成74大项、489小项日常检修基础上开展了一场覆盖全域的电气隐患排查作业，一线电气检修人员以高度的责任心和专业的洞察力，成功发现并处置33处重大安全隐患，展现出“隐患就是事故”的防控理念。

细致入微  从“毫米之间”发现问题

高压开关柜计划清扫、试验2096面，低压柜计划清扫3962面，变压器计划清扫、试验307台，公司级淘汰型号电机更换501台。在工建公司检修清单里，从安全防护措施的落实到清扫工具的分类摆放，从重点设备的清洁标准到人员分工的明确划分，每一个环节都经过了检修作业人员的反复推敲。检修中工建公司采取“清单销项”的方式严控检修细节，做到了检修、隐患排查两不误。

“停电作业要严格执行标准化操作流程；拆卸下来的螺栓摆放到指定螺栓架，所有清扫工具摆放成线；清扫设备不放过任何一个死角，每一个螺丝、接线都要擦干净并检查到位；每清扫一台配电柜都设有‘一台一卡一策’签字卡片，大家完成一台签字一台，实行步步确认。”

在低压柜清扫过程中，工建公司电工联合一车间检修人员手持防静电毛刷与吸尘装置，对绝缘子、继电器等精密元件进行“毫米级”除尘。在逐一紧固156处接线端子时，发现4处存在接触松动问题。检修人员立即采用“分步紧固法”消除隐患，防止因接触不良导致的局部过热甚至短路。在丁苯车间对160余台电机的全面“体检”中，检修人员认真检查每一处接线盒，不放过任何过热迹象。在检查废水泵电机时，他们发现接线盒内竟有积水，立即用干净抹布擦干并移至通风处晾干，成功排除一起因潮湿引发的绝缘故障隐患。

专业研判  识破“隐蔽性”重大风险

“魔鬼”往往藏在细节里。在2661台电机淘汰更换项目中，为保障电机运行稳定性，工建公司责成专业人员严把设备质量关。他们从电机本体入场验收做起，逐一开箱，逐项检测，发现问题及时处置。目前工建公司已经发现17台“问题”电机做出了返厂处理。

8月27日，工建公司电工联合一车间在低密3#变压器检修时，发现低压侧绝缘子与本体连接部位存在漏油问题。这一隐患极其隐蔽，若继续运行，随着设备温度升高，漏油现象将加剧，可能导致变压器冷却系统失效，引发设备损坏和供电中断。车间第一时间上报并协调厂家处理，成功排除这一重大安全威胁。

8月31日，工建公司技能专家梁震宇在炼油总变清扫中，凭借丰富经验发现3#6千伏电抗器B相母线上一组线圈匝间出现“过热、崩烧、发黑”的异常现象。经研判确定为匝间短路，他立即采用耐高温绝缘胶带分层包扎，使用绝缘漆密封，有效阻断了短路故障扩大，避免了设备烧毁事故。

系统排查，破解“疑难杂症”

9月3日，工建公司电工联合二车间在石油二厂区域变电所进行预防性试验时，发现一条900米长的高压动力电缆C相绝缘电阻不合格。面对这一棘手问题，他们顶着近30℃的高温，在电缆桥架和杂草丛生的埋地段反复检查，最终在9月5日找到绝缘老化点，及时重新制作电缆接头盒，消除了送电后可能发生的短路崩烧事故。

石油三厂淘汰型低压柜更换工程中，工建公司电工联合三车间维修一班班长于琳泽在负责油品13#泵的送电测试中发现信号灯异常，他立即暂停调试，通过母线桶身小孔反复观察，最终发现新柜体分支母栓螺丝未安装的关键隐患。车间及时协调厂家补装，避免了配电室崩烧事故隐患。

烯烃厂低密挤压机电动机高压进线电缆B相绝缘过热破损严重且有放电痕迹；石油二厂硫酸车间2#变压器高压电缆螺栓松动；石油一厂炼油总变主变压器检修4#主变电缆头触指弹簧断裂……这些看似微小的发现，背后是工建公司员工严谨细致的工作态度和扎实的专业功底。

工建公司本次大检修中承揽了9个生产厂及附属单位共计200余间变、配电室检修工作，不仅及时消除了一系列电气隐患，而且通过在检修过程中查找隐患，使员工的专业性和责任意识得到有效提升。从高低压开关柜的清扫到试验，从电气设备的检修到试运，从电力系统继电保护的整定到调试，他们用专业和细心织就了一张严密的安全防护网，为企业电力系统安全稳定运行提供了坚实保障。

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