【备战大检修】132公顷工业战场厉兵秣马分秒必争

厉兵秣马，分秒必争

在占地132公顷的生产阵地上

烯烃厂广大员工

秉持精益化管理

高效推进装置大检修各项准备工作

在烯烃厂精益化大检修项目部，醒目的大检修倒计时时钟以分秒必争的节奏跳动。

作为公司转型升级主战场，在烯烃厂132公顷的生产阵地上，广大员工正以“安全、绿色、优质、高效、合规、精益”为目标，秉持精益化管理的理念，纵向构建厂-车间-班组的多级管理链条，横向贯通生产-机动-安全-质量-进度的协同网络,推进各项准备工作，来迎接装置投产以来规模最大、涉及范围最广、技术难度最高的装置大检修。

走进烯烃厂，纵横交错的管线如同发展的血脉，9套核心装置与5大辅助系统构成的工业矩阵将在大检修中同步展开深度"体检"。此次绝非常规检修，而是要实现装置检修与改造升级的"双轮驱动"，是烯烃厂转型升级高质量发展再上新台阶的关键跃升，承载着保障本质生产安全、效能提升、绿色发展等多重使命。

检修中，380余项常规检修、技改技措及资本性支出任务构成"超级交响乐"，需在同一时空精准合奏。立体交叉作业恰似"三维战场"，地面、高处、受限作业同步施工。超过2.8万个I/O点的DCS/SIS/GDS系统升级改造堪称"神经移植工程"，任何一个点的失误都可能引发安全生产的“神经紊乱”。乙烯装置"三机"检修如同"心脏搭桥"，关乎着整个生产链条平稳。同步推进的80万吨/年乙烯装置脱瓶颈改造及能效提升项目，既要完成设备更新，又要"植入新系统"进行深度优化升级，仅乙烯装置涉及工艺管道约26公里。

烯烃厂以精益化管理打造检修指挥的"最强大脑"。成立组织机构，构建"精益化大检修项目部"，对标中油大检修100条以及精益化大检修管理要求，制定全过程全方位管理细则，完成的检修管理手册、检修质量管理手册下发各单位。"清单化、网络化"全面统筹推进计划制定审核、检修材料筹备、人力资源统筹调配等各项工作，实现"一环节一清单"的精准施策。

构建"多位一体"协同架构，推行厂大检修例会+各车间检修会联动管理，精准对接准备过程中的重难点问题。以安全环保为根基，以质量受控为重点，以时间节点为保障，对检修方案进行优化，通过中国安全生产科学研究院专家把脉问诊"，形成了各类方案220余个，设备检修工作包190余个。扎实做好各级人员的培训工作，积极参加公司大检修讲堂，开展桌面演练推演，让每一位参与检修的人员都能做到心中有数。

首次进行的DCS/SIS/GDS系统三合一升级改造如同给装置更换中枢神经系统，复杂性不仅在于点多面广，更要实现新旧系统无缝切换。需要攻克程序转换、系统兼容、系统组态、逻辑重构等诸多难题，涉及机柜的拆线拆除、安装接线、安装测试、回路测试、联锁测试等一系列任务。

烯烃厂遵循"一装置一策、一系统一策、一柜一策"的原则，采用"三提前三精准"战法：提前谋划、提前培训、提前介入新系统操作人员培训，精准配备技术人员、精准优化各单位力量、精准制定应急方案。倒推改造进度精准网络排布，精准把控项目建设重点步骤与关键环节，每项工作细化到天、定位到人。提前进行人员精准配置，提前进行联锁逻辑回路的研究与详细列账工作，针对储运装置 DCS改造期间无画面操作和监控盲区，精准制定应急预案。

空分装置为公司东部各厂供应氮气，氮气平衡关系到大检修整体进度。该厂巧妙提出"错峰调度+动态优化"方案，破解检修期间氮气需求量激增的难题。同时，依托80万吨/年乙烯装置的脱瓶颈能效提升改造项目，新建空分装置检修前产出合格氮气，构建氮气供应保障体系。

检修现场就是环保战场，烯烃厂将"气不上天、油不落地的"安全环保基因深度植入检修全周期。通过工艺优化、临时管线等组合策略，构建绿色检修体系。

在乙烯装置绿色化检修中，计划通过预先投用35条临时工艺管线，优化裂解气压缩机停开车工艺，对换热器进行拆检及对应的定期检验等方法，实现乙烯塔系统、丙烯塔系统、加氢装置等系统的乙烯、丙烯、汽油回收。针对低密装置、聚丙装置、丁烯装置等特性，加大绿色检修工艺优化：丁烯精馏塔丁烯物料回收送至储运系统；优化聚丙装置丙烯精制塔丙烯物料回收。