启动“强引擎” 创新“加速度”

2025年，在公司“炼化生精材”战略引领下，烯烃厂聚烯烃联合车间锚定新产品开发核心任务，以市场需求为“风向标”，统筹低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚丙烯三大装置协同发力，将精益管理、党建引领与人才培育深度融合，全力驱动新产品开发全链条升级，为企业高质量发展注入动能。

今年5月，低密聚乙烯装置紧密围绕农膜市场需求精准施策，推动DFDA7042、DFDA9047两大系列产品实现高负荷稳定生产。其中，DFDA7042凭借卓越的柔韧性与拉伸性能，广泛应用于食品保鲜膜、工业涂层以及多层材料复合等领域，有效提升产品综合性能；DFDA9047则以优异的耐穿刺、抗冲击和挺括特性，在大棚膜、地膜等农用生产领域发挥关键作用，为农作物生长营造良好环境，两款产品成功填补市场空白，成为企业稳定的效益增长点。

高密聚乙烯装置持续深耕包装材料细分市场，在中空料与瓶盖料生产方面成绩斐然。5月，高密聚乙烯装置高效完成了5个牌号产品的切换生产工作，成功产出纺丝料、承压瓶盖料、高流动性瓶盖料、通用大中空专用料、高洁净大中空专用料。通过精准的生产调度与工艺优化，该装置在牌号切换过程中保持高效稳定运行，以差异化产品布局持续巩固市场竞争优势，为企业拓展包装材料市场版图注入强劲力量。

聚丙烯装置加快新产品研发及量产步伐，完成镀铝膜产品生产任务，共聚产品C703L实现稳定量产，其独特性能深受下游客户青睐。此外，耐热薄膜料顺利进军食品烘焙包装、工业高温覆膜等新兴市场，为企业开辟了新的效益增长空间。按照规划，今年还将推进吸塑产品研发工作。

聚烯烃联合车间严格落实集团公司“四全、四查”要求，践行抚顺石化“从人出发、从我出发、从心出发”的安全理念，将精益管理贯穿新产品开发全流程。

低密聚乙烯装置建立“三查一部”隐患排查机制，管理人员常态化分组巡查，推动问题闭环整改，确保装置安全稳定运行；高密聚乙烯装置围绕产品质量、设备状态、长周期运行三大核心，实施精细化管控，实现质量与效率双提升；聚丙烯装置构建“网格化”责任体系，通过日检、周检、陪检相结合的方式，紧盯设备关键问题整改，同步完善保养方案，为新产品规模化生产筑牢根基。同时，车间还通过月度考核强化全过程质量管控，确保新产品性能指标达到行业领先水平。

聚烯烃联合车间三个党支部将党建工作深度融入新产品开发实践。设立“党员责任区”，推动党员在技术攻关、安全生产中亮身份、当先锋；组建“党员突击队”“青年突击队”，在新产品试产、工艺优化等“急难险重”任务中冲锋在前；创新实施“党建+安全”模式，通过思想教育与安全教育融合、党员示范岗与安全责任区融合、主题党日与安全活动融合，实现党建工作与新产品开发同频共振。激励党员带头攻克新产品生产中的技术难题，带动全员创新热情，为新产品开发注入强劲“红色动力”。

为满足新产品开发对技术人才的需求，车间实施精准化、特色化培训战略。低密聚乙烯装置开设“夜间小课堂”，结合夜班时间开展设备、工艺、安全专题授课，量身定制培训方案，助力员工补齐技能短板；高密聚乙烯装置运用“云端课堂”“现场模拟”等多元化教学手段，强化员工对核心工艺的掌握，提升解决实际问题能力；聚丙烯装置以“每班一练”岗位练兵活动为抓手，通过现场教学、实操示范等方式，重点提升员工操作与应急技能，同时推行授课角色轮换制，营造“比学赶帮超”的浓厚氛围，为新产品开发培育高素质人才梯队。

烯烃厂聚烯烃联合车间将持续聚焦新产品开发核心战略，以创新驱动为引领，以精益管理为保障，以党建人才为支撑，不断突破技术瓶颈、拓宽产品应用领域，为企业高质量发展打造更强有力的“聚烯烃引擎”。

作者|李洋

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