【冬防我来说】腈纶部生产作业一区：严守防凝“生命线” 密织御寒“安全网”

为有效应对冬季安全生产挑战，我作为腈纶部生产作业一区主任，带领团队聚焦核心风险，以“早部署、严排查、实整改、强落实”为主线，系统推进防冻防凝工作，全力保障丙烯腈装置平稳运行。现将实践经验分享如下：

我们将提升全员防冻防凝意识与技能作为首要任务，通过专项培训筑牢思想根基。分层分类，精准施教，确保培训无死角。针对技术骨干，定期举办“防冻防凝技术交流会”，分享设备防寒、管线防冻、应急处置等方面的实操经验，鼓励员工以技术手段提升防冻防凝工作的科学性与有效性。

针对一线员工，采用“理论+实操”模式。理论学习环节，通过发放《冬季防冻防凝手册》、播放警示教育片、开展知识问答等形式，普及防冻防凝基础知识、设备操作规范与应急处置流程。实操培训环节，在合成、精制、四效等现场，技术人员手把手教学，指导保温检查、伴热操作、轻微冻堵处理等技能，累计开展培训4场次，覆盖64人次，有效将防冻防凝要求转化为员工自觉行动。

我们建立全方位、多层次的隐患排查机制，确保无死角、无遗漏。

聚焦重点，“三查”并举： 日常巡检由岗位员工每小时一次，进行基础检查，确保保温完好、无缺损；专项排查由技术骨干与安全员每周一次，使用红外测温仪，精准检测设备运行状态，排查潜在隐患；突击检查由领导带队，不定时、不定点开展抽查，重点检查高点位、高风险区域的防冻防凝措施落实情况，防止出现“应付式”排查。

紧盯过程，“四法”联用：推行“一看、二摸、三测、四记”工作法（看保温完好、摸设备温度、测压力流量、记隐患详情），确保排查细致。建立“隐患整改台账”，实行“发现-记录-整改-验收-销号”闭环管理。小隐患立行立改，复杂隐患明确整改责任、时限与方案，专人跟踪，确保隐患动态清零。

“只有将防冻防凝责任与考核挂钩，才能确保各项措施真正落地见效。”考核体系是推动防冻凝工作落实的“指挥棒”，我们立足生产实际，围绕“责任可追溯、考核有依据、奖惩能落地”的目标，构建了多维度、立体化的防冻防凝考核体系。

我们采用“日考核+周督查+月抽检”相结合方式，对防冻凝工作进行动态考核，精细管理。

日考核：由班组依据《防冻凝考核检查表》逐项核对设备运行状态、员工操作行为，建立问题台账，明确整改责任人与整改时限，检查台账作为日常考核的重要依据，管理人员每日对班组检查台账进行审核，对整改情况进行跟踪验证，确保问题整改不拖延、不遗漏。

周督查：由技术骨干和安全员带队，每周至少开展2次专项督查，重点排查关键部位保温伴热系统故障、保温层破损、排凝不及时等易引发冻凝事故的隐患。督查小组采用“现场拍照取证、当场下达整改通知书”的方式，对发现的严重问题直接与班组及个人考核挂钩，要求限期整改并反馈整改结果，形成“督查-整改-复核”的闭环管理。

月抽检：每月由考核小组不定时、不定点对各岗位防冻防凝工作进行抽查，内容涵盖设备状态、操作规范及应急知识掌握，结果计入月度考核，有效增强员工责任意识与警惕性，确保防冻凝工作始终处于高压管控状态。

 我们始终坚持“防”字当头、“护”字托底，通过系统化预防与精细化防护，构建了全链条防冻防凝工作体系。未来，我们将继续以严标准、实作风，筑牢冬季生产“防护墙”，为完成全年生产任务提供坚实保障。