为深入落实抚顺石化公司“四个标准化”精益管理部署，工建公司维修联合二车间以运行标准化为核心，聚焦多维度关键环节精准发力，扎实推进各项工作落地，为车间管理提质增效注入强劲动能。
据悉，车间以管理流程优化为抓手，围绕作业、设备、班组、绩效四大核心板块，系统梳理管理脉络，构建起全方位、全流程的标准化管理体系。在作业管控上，车间细化施工规程、明确底线，编制针对性作业手册，将安全与质量要求嵌入施工全流程；在设备维护领域，推行预知维修与全员生产维护模式，不断完善量化巡检标准，筑牢设备稳定运行“防护网”。
班组是管理落地的“最后一公里”，车间通过完善班组管理机制激活基层活力。一方面，恢复“四大员”制度，赋予基层班组更大现场管理权限与问题改善责任，推动班组从“被动执行”向“自主管理”转变。
另一方面，车间优化班前施工例会流程，出台“合理化建议”即时采纳与奖励机制，鼓励一线员工立足岗位找问题、提对策，在车间内营造出“人人都是改善者”的浓厚氛围。
为确保“四个标准化”精益管理真正落地生根、融入日常，车间搭建分层培训体系，组织管理人员到班组一线，面对面解读流程标准、手把手指导实操应用，并定期评审优化标准。一系列举措的落地，迅速转化为实实在在的工作成效。在近期重催烟机抢修任务中，车间10人抢修小组迎难而上，连续奋战3昼夜，将整体抢修时间缩短15%，实现烟机一次开机成功，运行数据创下近期最优水平。与此同时，员工创新创效热情持续高涨，一周内收集有效提质增效建议4条，较往期同比增长逾两倍。如今，车间生产维护现场秩序井然，团队协作能力与问题处置效率显著提升。
工建公司维修联合二车间将持续深耕“四个标准化”精益管理建设，推动标准要求内化于心、外化于行，以更精细化的管理、更高效能的服务，为公司高质量发展筑牢坚实保障。
作者|艾民
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