工建公司：出“绝招”筑牢安全防线

近日，工建公司腈纶运维联合车间聚焦安全管理提质增效，拿出“真招实招”，以流动红旗评选树立标杆，依托数字技术强化管控效能，多措并举破解安全管理难题，推动安全理念深度融入岗位操作全流程，全力筑牢安全防线。

数字赋能提效率，隐患整改不拖延

过去，安全隐患排查工作采用手写记录、口头传达的方式，存在流程繁琐、易漏项、整改滞后等问题。为破解管理痛点，车间启用定制化隐患排查小程序，构建安全管理“智能管控体系”，相当于给安全管理配置了“智能大脑”。

员工可以实时通过小程序及时上报设备运行故障、现场操作不规范等隐患问题，实现隐患排查、跟踪督办、整改落实、闭环销号全流程线上管理，全过程留痕、可追溯可核查。

2月份，车间通过小程序排查安全隐患9处，完成整改55处，整改率93%以上，重大隐患实现100%清零，彻底摒弃粗放式管理模式，全面提升安全管控精准性与高效性。

流动红旗竞标杆，班组争先氛围浓

为了充分激发全员安全生产主动性与积极性，车间常态化开展“安全流动红旗”评选工作。围绕应急处置、安全培训、现场管控、工作响应等核心内容，细化32项量化评分标准，坚持公平公正、客观考评，杜绝主观评判，评选结果公开透明。

同时，车间每个月召开安全评比总结会，全面复盘评选情况，梳理共性问题与管理短板，制定针对性整改提升措施。通过“量化打分+集中复盘”双轮驱动，各班组形成比学赶超、争当先进的良好局面，营造出“人人讲安全、事事争先进”的浓厚氛围。

创新培训强本领，寓教于乐入人心

为改变传统安全培训形式单一、内容枯燥的情况，车间积极创新培训模式，将专业安全知识转化为贴合生产实际的实操内容，融入趣味问答、情景互动等多元化环节。

员工在轻松的学习氛围中深化知识理解、掌握实操技能，实现从“被动学习”向“主动钻研”转变。车间每月组织两场趣味安全专项培训，员工参与率高达98%，有效提升了全员安全理论素养与应急处置能力。

主动预判防风险，源头筑牢安全线

传统的风险提示牌大多是统一制作、固定内容，员工只是“看一看、记一记”，很难真正理解背后的风险。车间主动转变思路，推动风险提示工作精准化、实效化，让风险提示牌“活”起来。

各班组结合生产作业实际情况，全面梳理岗位风险点86处，更新优化风险提示内容43条，引导员工主动识别、预判岗位安全隐患，实现风险前置防控。通过源头管控，2月份车间现场风险隐患发生率环比下降15%，真正做到了风险早发现、早研判、早处置，从根源上降低安全事故发生概率。

奖惩分明压责任，对标提升强管理

为了压紧压实安全生产责任，车间不断健全奖惩分明的考核机制，坚持正向激励与反向约束相结合。对于合洗维修、土建这样获评流动红旗的优秀班组，给予物资奖励并在全车间进行通报表彰，树立先进典型；对考核排名靠后的2个班组，开展约谈提醒，责令限期整改，倒逼补齐管理短板。

奖惩并举的管理机制，进一步压实全员安全责任，推动员工从“被动遵守安全规定”向“主动争创安全标杆”转变，全面提升车间安全管理标准化、规范化水平，筑牢了坚实的安全屏障。

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