1997年，印庆杨满怀对未来的憧憬，从原仪化技校化纤操作班踏进了原工程塑料厂（现PBT部）大门。仅技校毕业的印庆杨，面对世界上第一套PTA连续法生产PBT装置，以及复杂的工艺流程、先进的仪表自动化反应控制，他虚心好学，在厂工艺技术人员精心指导下，慢慢地摸清了装置的“底数”。
2009年和2018年，他被组织上安排参加B02线、B03线建设，在火热的施工现场，他积累了大量的第一手资料和宝贵的经验，从一名“门外汉”，成为中国石化仪征化纤公司PBT部为数不多同时掌握德国吉玛技术、日本日立技术、国产化技术生产PBT“行家里手”。实现初级工、高级工、技师、高级技师的跨越。
作为PBT部培养出来的业务骨干，26年来，他知恩感恩，始终在中控岗位上孜孜不倦，担当作为，在推动PBT部高质量发展的同时，自己也成长为公司劳动模范，实现了企业发展同进步、共成长。
精于钻研
拥有操作“秘籍”
PBT部B01柔性化装置是PBT部乃至仪化公司的效益创造点，其产品分布广，包括PBAT、PBST、PBSA、TPEE、低熔点和高洁净系列等，工艺各有特点，他反复摸索，不断总结，掌握了这些新品生产的“秉性”，形成了自己的操作“秘籍”。
去年10月份，B01线在生产低熔点和PBAT产品期间，AA和IPA下料称一直存在小幅波动，成为工艺技术人员“心病”。他经过认真研判后，通过优化下料系统，成功地使下料秤的波动从每小时±5公斤，下降到±1公斤，提升了指标的稳定性。他还创造出循环水间歇调节法，迅速解决板换堵塞，确保了PBAT试生产成功。
5年来，他提出的《固相打包下料系统改自动按钮》《高纯度THF提纯》先后获得公司2017、2020年度“十大创新成果”称号。其中，高纯度THF提纯技术实施后THF纯度由99.95%提升至99.99%，吨产品效益提高6000元/吨。
挑战极限
在降耗中“找黄金”
PBT部三条线循环水和热媒并网运行后，4台水泵和3台热媒大泵运行，每台水泵和热媒泵功率都在160kw以上，耗能巨大，成了他的“心病”。在工艺技术人员指导下，他带领班组骨干，不断精调水上塔量、回池量，调整备用设备水量，在2021年12月份成功停运1台水泵。
三条线热媒并网后的半个月内，他每天中控、现场、热媒岗位三点一线，对3条线喷射系统、真空系统的热媒不断优化，跟踪调整，在2022年2月份将系统总流量调整到1100m³/h，成功停运1台热媒大泵。这2台大泵的停运每年可以节约费用160万元左右。
B03线管链系统投运后，系统故障率高，检修过程中落地PTA造成物料消耗上升。他通过现场摸索，提出“增设下料给料器”等多项系列优化措施，管链系统年故障率由12次下降到2次，减少落地PTA20吨，降低氮气消耗600KNmm³,年效益约40万元。
技能过硬
检修现场“大拿”
他技术过硬，多次攻克现场难题，在3条生产线总停消缺改造过程中发挥重要作用。F02热媒炉报废作业过程中，他对照现场和PID图纸提出自己的改造方案，5天时间完成12处管道的切割、焊接工作，成功对旧热媒炉系统进行隔离，消除了热媒并网的隐患。
为减缓装置总停期间市场供应压力，他提出循环水系统停运期间，B03线系统不降温操作方案。在循环水停运期间，他连续48小时呆在厂里，在设备隔离交出间隙，对在运设备进行状态监控。最终循环水系统按计划完成整体检修项目，B03线减少3天停车时间，降低了销售压力。
无私传承
现场安全“卫士”
作为PBT部张生慧劳模创新工作室的成员，一年来，印庆杨协助工作室累计完成了《实操宝典》《2022年转岗工人培训》等10项教材，累计培训270人次、120学时，提高了员工的应急处置水平。
在SSP固相缩聚装置生产期间，他主持“PBT部劳模创新工作室7×24小时技术在线”，确保固相缩聚装置满负荷稳定运行。
他针对班组转岗职工和新入职员工多，广泛开展“师带徒”，提高技能水平。他所带的班组获得2020年公司“安全标准化班组”称号，青年主操周卫东发现“R-3200异响”设备重大隐患，入职不到两年的新员工胡玉凤发现BD异常泄漏，均获得公司安全专项表彰。
文/贡明 图/王生和
制作/包宇清 文字编辑/孙蓓
审核/张健
终审/陆秀宏