中国石化仪征化纤公司劳模先进风采录

PTA部PTA装置二线工艺设备组现有员工18人，35岁以下青年占比88%，全力保证PTA装置安全稳定运行，为下游提供优质PTA原料，服务石化产业链发展。PTA装置是世界公认最复杂的化工装置之一。作为保障PTA装置安全稳定运行的中坚力量，该团队牢固树立安全发展理念，从筑牢安全生产意识、提升安全技能、激发创新创效活力等方面入手，提高青工安全生产技能，发挥青工在安全生产中的示范带头作用。

他常年扎根基层，深耕细作，坚持以生产为重，以厂为家，年均义务加班六十余日。多次成功解决装置重大隐患，避免非计划停车，荣获近十项科技进步奖，为装置降本增效千万余元。在年产300万吨PTA项目中，他身兼数职，任劳任怨，提出百余条优化措施，高效处理邮件近40000封，节约招标费用800多万元。先后荣获仪征化纤公司和江苏省“优秀共青团员”、所在集体获中国石化“青年文明号”和“江苏省青年安全生产示范岗”等称号。

他从事化学检验工作14年，参与了1项国家标准修订，完成4项企标制修订。牵头开展4项管理技术创新，3项QC课题攻关，2项课题获仪征化纤公司科技进步奖三等奖。发表论文2篇，获得实用新型专利1项。获得仪征化纤公司“百佳合理化建议”9个，创效30余万元。曾获得仪征化纤公司技术能手，江苏省分析工技能竞赛优胜选手奖，江苏省五一创新能手，2023年江苏省化工行业化学分析工职工职业技能竞赛个人一等奖第一名。

该班组认真落实安全生产责任制，不断增强全员安全意识，推行“六勤”巡检法，工艺合格率100%，实现安全运行无事故；以人为本厚植班组文化，班组精气神始终高昂，带头创“三标”，被授予“标准化班组”；提升员工技能，开展“传帮带”，班组高级工以上职工比例达92%；优化生产运行，关注生产运行中的每个环节，产质耗连续排名装置前列；攻关FR211、阻燃、超亮、阳离子短纤等高附加值产品，产品优等品率100%，连续多年无用户投诉。

300万吨PTA项目技术组现有成员42人，35周岁以下青工30人，其中团员19人，团干5人。技术组以宣传教育为支撑，抓好安全队伍建设。召开习近平总书记关于安全生产重要论述和指示批示精神学习交流会，邀请安全专家集中宣讲《安全生产法》等法律法规；通过悬挂安全生产条幅、举办安全生产主题团日等一系列宣传教育手段，让青年职工思想上从“要我安全”向“我要安全”转变。技术组以创新增效为契机，抓强安全施工质效。全体成员参加“三查三强”促安全主题岗日活动，“两查两反”劳动竞赛活动，深入施工现场查隐患、查质量、反违章、反事故，排查现场施工安全违章、隐患近千条，实现项目施工期间各类安全事故为零，充分发挥青年在保障项目部施工现场安全稳定中的生力军作用。

面对严峻的市场环境，PBT部领导班子在公司党委正确领导下，以进攻的姿态抢份额、争效益，以不到7.7%的行业产能占领了行业14.2%的市场份额，产能利用率位居行业首位，全年实现利润2401万元。聚焦“创新驱动”，攻克TPEE弹性体的技术瓶颈，重要高附加值新产品销量实现历史性突破。紧扣“效率效益”，探索在线清洗新技术、新方法，持续刷新行业最高纪录。坚持“深度融合”，党总支连续三年在公司党建考核中被评为A档，干部员工对班子满意度连续六年为100%。党总支荣获“中国石化先进基层党组织”称号。

他任劳任怨、履职尽责，作为区域负责人长期坚守PTA项目建设第一线。全年义务加班百余天，查出并整改问题700余项，优化108个试压包试压顺序，按期完成管道试压工作，所负责的两个区域都在项目第一批中交的行列；他热心“传帮带”，主动拍摄现场照片并做好详细标注供其他同事学习；他参与编写和修订的《精对苯二甲酸国家题库》获得中国石化总部好评，提出的《关于提高P22高压蒸汽管道工作效率》获评公司“百佳合理化建议”。

他是基层管理的多面手，所在装置获评公司“标准化现场”“标准化岗位”“标准化班组”，带领职工圆满完成了公司首次8条2.5万吨生产线大修同时停开车的艰巨任务。他是项目建设的攻坚者，在20万吨项目建设和稳定运行过程中，牵头组织水刺、中空产品质量攻关，装置各项经济技术指标逐年提升，2023年用户投诉率同比下降68％。他是数字化、智能化的践行者，往复盛丝桶AGV搬运实现稳定运行，岗位人均劳效显著提高。

他是现场管理的带头人，两次获得“全国安全标准化优秀示范班组长”,横班获“工人先锋号”和“安全标准化示范班组”称号。他是聚酯技术的小能人，对废水系统优化改造，塔顶EG含量由2.83%降至2.54%；改造超声波清洗机，清洗质量得到提升；塔顶余热利用、短纤蒸汽凝液回用以及燃烧器超低氮改造提高了热媒炉效率，由原先91.5%提升至93.5%以上，能耗同比上年由88.77Kg/t下降到86.47Kg/t。他是处理疑难杂症的“小超人”，解决了九单元真空异常问题；冒着零下十几度的严寒处理七单元管链脱链；创造了十三单元开车切粒机零排废的最优记录。

她守牢环保防线，牵头解决各类难题，确保生产稳定，保证公司外排出水持续达标，维护公司优秀环保企业形象；强化过程管控，将水务部关键工艺参数合格率从95%提高到99%。推进技术创新，实现污染物减排近200吨/年，沼气送烧效益近1200万元/年，污泥减量效益近800万元/年。致力项目建设，负责年产300万吨PTA项目配套污水处理系统建设，严格把关、深入对接、细致比选，实现进度、质量、安全、环保均受控的同时，节约投资费用近2000万元。

他尽职尽责强管理，奋战设备管理三十多年，带头推动“完好装置”创建等各项工作，15R/S3获评公司“三星级”完好装置，14R/S1/S2/S4/S5获评公司“二星级”完好装置，14R/15R/S4/S5通过公司“标准化现场”验收。乐于奉献肯攻坚，圆满完成14R/S4/S5装置停车检修、熔体管道切割和喷砂清理“硬任务”，助力实现开车一次成功；完成修旧利废和改代利用29项，修复设备原值275.6万元。甘为人梯促成长，培养12名青年职工成长为机电仪专业技术骨干或担任副主任师、副装置长等职务。

她是超高分子量聚乙烯短纤维产品升级创新团队带头人，作为主要成员参与多项国家和总部科研项目，在超高分子量聚乙烯纤维技术创新、产品开发、工艺管理等方面做出了突出贡献。组织开发出高强高洁净低残留可长期植入医用产品、医用色丝颜料配置技术、防切割纤维产品、超短纤维在水泥体系中的创新应用；实现2个等级低蠕变产品的批量生产；近三年获得公司科技进步奖5项，获全国创新方法大赛二等奖1项，公司科技论文竞赛一等奖1项，质量管理知识竞赛一等奖1项。申请22项专利，其中3项授权。

她长期从事纤维新产品及技术开发工作，承担和参与中国石化（重点）项目和公司科研开发项目十多项。作为熔喷新产品研发团队负责人，开发出高效低阻熔喷布和高熔指PP专用料、熔喷保暖絮片、熔喷高效空气过滤材料和耐温隔音复合材料。近三年获公司科技进步奖8项，申请18项专利，其中3项授权；发表科技论文6篇，获中国化学纤维工业协会·恒逸基金优秀学术论文3项，获公司科技论文比赛三等奖1项；获中国创新方法大赛江苏赛区二等奖；获公司“巾帼创新能手”、“优秀共产党员”等荣誉称号。

他参加工作以来扎根现场、攻坚克难，平均每年义务加班60多个工作日。在年产300万吨PTA项目建设过程中，他审阅高达23400页次的数据文件，发现问题432项，圆满完成离心泵的订货工作；疫情期间，他独自逆行穿梭于各地厂家之间，对多达450余台设备进行严格的过程质量检查，共发现530余项潜在问题，为项目质量提供保障。近年来，他获得公司科技进步奖二等奖2次、三等奖4次，为装置安全稳定生产和项目建设及开车做出积极贡献。

他参与污水热氧化等多个重要专项工作，受公司委派参加与抚研院、上海石化研究院合作项目，均圆满完成任务。参与的项目获中国石化职工创新成果、公司科技进步奖等多项表彰，2项操作法获评公司年度“十大操作法”，其中“提高顺酐催化剂装填质量操作法”比原方法节约5天工期，创效230多万元，2项专利获授权、2项申请中。2021年获公司监护技能竞赛第二名。敢管善管，营造了班组团结向上的氛围，班组在部各项竞赛中成绩突出。

他扑下身子抓降耗，创新攻关争效益，提出多项技改方案，实施后装置综合能耗下降明显，2023年同比节能率达1.96%。FR211产品制成率达到87.3%，创效500多万元。参与阳离子短纤开发，主持超亮有光短纤开发，产品得到用户认可。带头抓“三基”工作，推动“三标”创建，2022年、2023年先后成功创建“标准化现场”“三星级完好装置”，2023年装置通过公司“绿色装置”复审，三个横班实现创建“标准化班组”目标，提升了装置管理水平。

他紧紧围绕抓党建、带队伍、保安全、强管理、提质量、降成本等重点工作，组织研发生产出力纶细旦渔线专用料、硬质防弹材料、高防切割专用料、有色丝等高附加值产品，取得了良好的经济效益和市场效应。其中，“硬质防弹材料研究”获得公司科技进步二等奖。2023年，装置多项经济技术指标创历史最好水平，产量增加8%，能耗降低2.56%；节约DE18吨，降成本54万余元；400d产品条干值下降到8%以下。装置党支部被公司党委定级为2023年度优秀党支部。

他立足本职工作，聚焦提质增效升级，着力推进创新发展。新产品研发中，他成功解决产品异状多、易排废的难题，助力完成TPEE万吨级产销任务。积极推进节能降耗，通过攻关，每年节约蒸汽费用达16万元，多产出THF创效15万元。他提出《PBT一装置BD喷淋管道停车碱洗操作》建议，有效延长了D3-3100/3200的清洗周期。他主编多部操作宝典，指导8名转岗职工晋升高级工及主操岗位。所带的班组成为公司首批“安全标准化示范班组”。

他严抓细管，领兵带队，成效显著，2023年度带领班组连续6年确保PTA区域变电站安稳运行；班组获得了公司“标准化班组”称号，管辖的化工二变、生化二变获得公司“标准化机柜间”。能吃苦、肯奉献，攻坚克难，保年产300万吨PTA项目建设。他带领班组成员全力参与年产300万吨PTA项目建设，圆满配合完成了年产300万吨PTA项目6个变电站的建设并一次受电成功，在项目建设期间，他发现重大隐患和设计缺陷27项次，受到好评。

他是储运部技师工作室牵头人，设计的“燃气夹包车余气报警仪”等技术攻关解决了厂内机动车多项难题。2023年承担34台次电动叉车换季保养工作，3年来承担短纤35K36K立库运维保障，完成扫码、网络通讯等课题攻关，大幅降低产品包断带对进出库的影响，扫码成功率由50%提升至97%。技师工作室荣获公司“2023年度最佳进步奖”，个人参与的《降低35K36K智能化仓储系统故障数》获得仪化公司QC成果二等奖、泰山QC小组荣获“全国优秀质量管理小组”。

她主持和参与中国石化重点课题5项，公司重点课题6项，开发10余个新品，获公司科技进步一等奖1次、二等奖2次，发表论文9篇，获授权专利4个。主持开发功能聚酯GN800，实现工业化生产，创效21万元，打破国外垄断。参与环保催化剂开发，解决了粉体催化剂水解和不能长期储存等问题，注册“怡康”商标，已用于生产近三万吨环保聚酯产品，节约成本48万元。开发的再生缝纫线FR261实现了公司再生领域产品的突破。

他潜心研究市场趋势，精准挖掘资源，通过开辟近距离正丁烷资源，降本419万元；他勇于创新突破、深挖降本潜力，通过PTA采购全流程优化，实现物流降本1250万元，改变芳纶原料包装方式，减少危废处置费80万元；他自加压力，主动担当作为，精细协调各方，及时调整资源数量和供应节奏；他采用PTA现货采购推行期货点价和套期保值等方式，近三年累计降低PTA采购降本13603.86万元。

他先后参加江苏省青年厨师烹饪邀请赛、中国厨师节技能大赛分别获得金、银、铜奖，被江苏省餐饮协会评定为江苏省烹饪大师，2023年被仪征餐饮协会评定为仪征市十大名厨。同年12月参加中国石化后勤服务职业技能邀请赛荣获团体三等奖，个人自选热菜“秘制茶香肉”获得优秀奖，较好地展示公司对外服务窗口形象。

他用心管理，精准排查中心732项资产，对施工方挖断网络电缆，他紧盯不放，直至修复。针对地下管网爆管多发，他加大巡检频次，第一时间安排修复。他努力降本，严把采购关、检修关和质量关，自己动手为单位换灯炮、水龙头、疏通下水道，自制工具，修复影剧院舞台吊杆和舞台大幕。他用情服务，虽然调离老干部管理岗位，对老同志们的需求，他总是有求必应，帮助购买药物、寄送物品等，得到老同志们的充分认可。

他不断打破装置设计极限，带领团队相继自主开发出1.9μ至1.4μ多个牌号的“白斯特”牌超薄膜，其中1.6μ和1.4μ超薄PET电容和PET胶带膜已成为全球独家供应产品，实现三号线产品由低产能、高成本、低利润向差别化、高附加值、高利润的格局转型。他提出的“冷鼓高度和静电钢丝位置数字显示”“TDO入口增设BF动态测宽仪”“MDO拉伸辊自由阻力距测定方法”等技术创新和精细化管理项目，使得1.9μ至1.6μ品种A级品率从2021年之前的70%提升至95%以上，投诉率从13%降低至5%以下，市场占有率和客户满意度逐年提升，提质增效约277万余元。1.4μ产品在2023年实现量产7.57吨，增效约189万余元，创造了仪化东丽公司新的利润增长点。

他先后任工艺技术员、后加工及仓库主管、营销部主任等职。敢担当善作为，业绩表现突出。足迹遍布国内10省2市，每年拜访客户在160天以上，营销部在他的带领下，年销量、半成品销售额、应收款均创历史最优。善啃硬骨头，创新意识强，牵头为外销核心客户设计新型复合产品，保持年销量500万平方米以上，并将成本控制在合理范围。用心引领，强化团队建设，团队6人近三年7人次获得仪化博纳公司先进个人，3次仪征化纤公司级表彰。

他组织编制公司中长期战略规划，描绘了“新仪化”的宏伟蓝图；牵头组织推进上报公司各项重点项目计划获总部批准，加快了项目落地建设；他克服建设项目政府报建流程的环节多、手续复杂等困难，打通了中国石化项目管理流程的有效衔接，保障了年产300万吨PTA等重大项目合法合规和按期投产，政府部门称他“一个人干了七、八人的活”。他担任瓶片项目部副经理，长期加班加点深入施工现场，协调光伏项目建设投用，每年可节约标煤8745吨，减排二氧化碳2.2万吨。

他积极发挥财务价值引领作用，优化资源配置，制定、落实降本减费措施，节约非生产性费用1176万元；牵头组织建立公司高质量评价指标体系、制定战略财务管控方案，支撑公司高质量发展；积极推进财务信息化，组织全面预算3.0系统上线，参与智慧经营平台建设，提升管理效率；为公司扭亏脱困出谋划策，牵头组织落实各项惠企政策，取得实效，争取到税收节约返还资本金1.24亿元；加强与总部沟通，确保了2.6亿元互供原料价格优惠落地、落实。

该装置全年未发生非计划停车，节能降耗成效显著，综合能耗、醋酸单耗创历史最好水平。公司级“非临波”同比下降92.8%，“比学赶帮超”指标考核积分在公司排名第一。创新采取“讨论+实操+机考”的员工培训模式，打造星级操作员竞赛机制，为打赢装置安全稳定生产和年产300万吨PTA项目建设两场攻坚战建立人才保障；全年组织实施“党字号”攻关项目为装置创效510.7余万元；针对健康高危人群创新“1+1+1”员工关怀措施，做到真困难、真帮助。

该装置承担公司短纤和中空差别化高附加值产品生产及新产品开发任务，近三年获公司科技进步二等奖2个、三等奖3个，新增产品牌号50个。充分发挥“孵化器”作用，开发的三角有光、阳离子短纤等新产品成功转至直纺线扩量生产，为23万吨/年智能化短纤项目成功投产提供有力支撑。2023年转产273次，做到转产零失误，能耗连续三年同比下降超6%，实现安全无事故、管理责任零投诉。

该装置锚定年度目标任务，锐意攻坚克难，推进技术创新、生产创优。全年生产纤维产量同比提高11.5%；产品综合能耗同比下降7%，自2019年开车以来，首次实现销售毛利为正。实现1000吨单阶聚合反应器自主技术创新突破，为4000吨芳纶新项目建设节省投资。开发的防弹衣系列纤维通过国家防弹测试，满足产品防弹要求；研发的防弹头盔系列纤维，满足生产公安二级防弹标准头盔要求。

该装置肩负锅炉用煤的安全配送和脱硫排放前期控制重任，在节约煤炭成本上发挥排头作用。2023年完成合格配煤72.4万吨，实现配煤合格率99.73%、热值差13kj/kg等行业领先指标，安全生产持续稳定。在“挑瘦拣肥”中节约成本500多万元；全年取得煤炭库耗率为0%重大突破，对照中国石化指标0.5%共节约成本70多万元；既抱西瓜也捡芝麻，通过全年加强对煤场“底脚”煤炭、沉淀池煤炭回收再利用等多措并举节约生产成本18万元。

中心试验室全年完成环保监测23.5万点次，2023年接受地方政府、中国石化总部盲样考核79点次，符合率100%。新建13个空气微测站，为公司加入化工园区提供合法保障。坚持自动化仪器设备替代人工分析，每年节约人工成本60万元；开展复合培训，培养“五懂五会五能”的技能人才。成立年产300万吨PTA项目“党员护航突击队”，完成9000项数据的检测，为污水厌氧系统培菌提供支撑；在23万吨智能化短纤项目建设中，持续开展污水、废气等226个监测项目进行紧急加样测试；完成283批次大宗液体原料到港计量取样和干舱检验。

团队带头人王芳，团队成员13人。近三年，团队利用仪化自产对位芳纶的优势，开发出具有中国石化自有知识产权的本质阻燃防静电面料，打破了国外3A配方技术垄断；注册了仪特斯®（Yitex）品牌商标，获授权专利5项、专有技术1项，发布企业标准3项，发表文章5篇。团队截至目前销售仪特斯阻燃夏季、秋季面料30多万米，制成成衣10万多套，产生直接经济效益600多万元，为集团公司节省了采购费用2个亿。团队承担科研项目9项，其中总部及以上项目6项，获得省部级奖项2项，其中一等奖1项。

团队带头人朱兴松，团队成员12人。近三年，组建团队进行环保催化剂攻关，形成了自主知识产权的怡康（YICO）钛系催化剂配方及生产技术、研究合成出具有自主知识产权的钛系催化剂、开发形成了复合催化剂配方，设计并建设了催化剂生产装置。以MPRC机制为合作方式，仅2023年节约催化剂采购成本62.35万元，开发的环保系列产品累计创效2655万元。共承担科研开发项目14项，其中总部项目2项。获公司科技进步一等奖1项、二等奖2项、三等奖2项，申请专利5件，授权2件，发表论文5篇。

该班实战能力强，2023年紧急处理反应器温度下降引起的异常波动，2024年初成功处置E1327列管泄露导致余热锅炉、吸收汽提系统剧烈波动事件。职工责任意识强，巡检及时发现燃烧风机异响、压缩机温度异常等重大隐患，其中发现汽轮机底部凝液管线法兰泄漏获得公司“优秀安全诊断”奖励。该班“五字巡检法”获2023年公司“班组安全管理法”三等奖。开展成本核算，在BDO部“比学赶帮超”竞赛中，综合成绩在各班名列第一。

该班将产、质、耗等指标层层分解到个人，制定相应的奖惩制度，强化“五大纪律”管理，推动横班指标提升，全年前纺缠辊15次，横班废丝率6.919‰，均位列装置第一，水刺生产线创下了优等品率100％的历史最好成绩。“安全第一”一直是丁班的管理理念，班组及时传达公司、合纤一部的安全管理要求，结合现场生产实际，反复强调，使每名职工在生产过程中心中有数，每个作业环节都能符合安全生产的规范，不断提升班组凝聚力，形成工作合力。

该班组在保证9-16K正常生产的前提下，完成13-16K、9-12K大修任务；支援兄弟单位开车和转产过程中组件上机工作。全年共完成658只组件拆卸、清洗、组装、热紧固上机任务，完成二装置过滤器切换12台次，完成环吹拆卸清洗缝制组装1425只。成功摸索出大线低熔点复合纺组件组装方法，确保新项目开车一次成功。班组团队作风优良，用最短的时间为新项目培养出一批优秀合格的组件劳务外包人员。全年实现安全生产无事故。

该班组顺利完成总停消缺，确保开车一次成功；组织开展“五个基本点”安全管理法,抓好教育培训点、细化作业点、紧盯操作点、做好保障点、提醒疏忽点 。通过“党员+岗位”双达标活动，党员带头清理现场卫生并班班交接，现场面貌焕然一新。在装置小指标劳动竞赛中，缠辊、物耗、废品率等名列前茅；18K成功完成赛羽绒转大线生产；解决了25-26K移动网络器、17-18K和26K往复重复故障等一批难点痛点问题，运转率稳步提升。

齐心协力保安全，《“五个一”班组安全管理法》获公司表彰，提报安全合理化建议358条，26人次获瓶片部表彰奖励，2023年未发生一起安全环保事件。不惧困难强攻关，瓶片产品降等量等QC攻关成果获瓶片部二、三等奖；开展切粒机运行攻关，切粒机排废量同比下降12%。固本强基稳基础，开展“传帮带”，4名班组成员成长为班长、值班长、技师和装置安全员，1名班组成员被授予公司“技术能手”称号，2023年获公司“标准化班组”称号。

该班建立内部“大讲堂”，提升了整体操作水平，2023年部实操比武中，该班荣获团体第一名。积极推进节能降耗，采用震动筛分离异状粒子和“B01线THF尾气回收”，新增40万元的效益。强化内部管理，针对作业难点，制作了标准化操作视频；建立了严格的岗位巡查制度，完善了内部考核，提升了装置稳定性。该班在部“工艺参数平稳率”劳动竞赛中名列第一。克服困难，抽调5名骨干支持B04线重点项目建设，发现和督促整改200余处施工缺陷。

该班组在公司劳模陈国庆班长的带领下，“以我为主，不讲客观、不谈条件”，2023年班组执行升停炉重大操作12次，练好“内功”,全年安排跟班监护近70人次，安排大小修监护8人次，实现检修监护参与率100%，监护安全合格率100%。实现生产“非临波 ”为零，6项经济指标均排在各班前列；全年发现各类隐患及异常266次，依托劳模工作室、QC小组活动等先后解决“空预器堵塞”“安全阀易漏”等12项难题，创效益34.3万元。

该班组包含天然气门站和乙烯末站两个站点，担负着公司8 家用户的天然气供应以及监控长输管线PX输送的任务和化工园区两家用户的乙烯供应任务。总结设备查漏“五步操作法”、工艺控制“提前预警处理法”、安全管理“四个到位”，有效地提升了现场管理水平。天然气门站从2010年投运以来，至今已连续安全运行4000多天，乙烯末站自2018年6月投运以来，也安全稳定运行2000多天。全力满足了下游用户和企业的生产经营稳定，树立仪化良好形象。

该班组主要承担公司合纤二部短纤生产过程及成品检验、工艺升级等分析任务。2023年在减员近30%的情况下，坚持完成了全年检验目标指标，并配合23万吨智能化短纤项目开车投产。班组积极推行、参与智能化、自动化实验室建设，实现短纤维多功能全自动仪器生产应用，完成纤维活性物、亲水性专利测试仪器的研发。班组注重提升职工业务素养，以老带新，获年度公司物性检验工技能竞赛团体第一名。

该团队高质量完成项目土建、钢结构安装、智能设备调试等工作。立库投用后，团队24小时值班，打通产品下线后的智能化入库通道，为公司新产品顺利投入市场打下坚实基础。通过不断优化立库运行逻辑与稳定性，将开车时的产品包下线入库率从80%提升至目前95%以上，出库时间由原来的每车90分钟缩短至30分钟左右。团队创造性提出出库端自动组包方案，日装车量从600吨提升至800吨，发货效率提升，物流成本降低，还将产品洁净度做到了全公司第一。

该班组苦练精兵，训练成绩名列中队前茅，3名成员参加长三角危险化学品救援技术竞赛获得个人第二、四名。始终把公司的利益放在首位，充分发挥敢打敢拼优良作风，夏季战高温，冬季斗严寒，圆满完成了PTA料仓清洗和年产300万吨PTA项目建设现场管道送水试压任务。牢记职责使命，勇于赴汤蹈火，2023年6月4日，在扑救中央大道化工管廊下方草坪火灾中，科学处置，奋勇作战，避免了一起重特大事故发生，展示了仪化消防的良好形象。

该室全力拓市扩销，销量再创新高。聚酯自销2023年全年完成销量13.46万吨，开发100余家新客户，新客户销量近3万吨，出口销量近1万吨。增产增销高附加值产品，持续做好产品“孵化器”功能。加大产品开发力度，增加高附加值产品的销量，高端再生系列销量较2022年增长176%，切片纺孵化品种阳离子系列产品和阻燃系列产品持续实现批量生产销售。低熔点产品入市，快速实现产销平衡。通过密集市场走访和讨论，制定了低熔点的销售政策和各种预案，打好了市场攻坚战，快速形成了产销平衡。

该班组积极实施超声波自动碟片清洗机改造、手动超声波清洗机优化、泡点测试仪优化、真空吸附自动清洗装置优化等技改技措项目，实现过滤器备用率从64%提高到了91%，年度减少停车损失39.5万元，实现过滤器上机合格率从96.2%提升到98.7%，因熔体过滤器影响导致产品质量问题降幅达67%，累计提高经济效益352.98万元。全年共发现12起隐患，跟踪处理56次故障。通过过滤器筒体、碟片、密封件等国产化更新改造，实现备品备件费降本增效25.33万元，降幅达到30%，出色地完成了公司下达的各项任务目标。

该班组精心维护稳运行，负责的织机运行效率92.5%，超预算1.5%，全年布卷 A级品率95.8%，超预算3.8%；全年完成750次产品换型，其中大换型145次，比去年同期增加25%、15%。创新产品争市场，完成低收缩草坪试验攻关，稳定生产出符合要求的低收缩草坪底布，全年销售250万平方米，质量领先同行。集思广益谋效益，响应公司“降本增效”计划，年度节约维修费45万元。苦练内功多面手，该班组成员一岗多能，及时补位，为车间稳定运行保驾护航。

该班与各班组密切配合，主动深入生产现场，积极优化调度流程，努力克服PTA原料库存持续超低限运行困难,及时协调做好生产稳定运行和新项目施工、调试、投产期间的各种公用工程衔接工作；及时调整220kV新变电站建成并网及电力系统单线运行期间的运行方式，确保公司电力系统稳定运行；不断强化现场管理，做好现场巡检挂牌和视频监控回放抽查工作，为公司新项目建设和生产安全稳定运行作出了应有的贡献。

该室为公司内外各项文体活动和职工健身提供场地服务。一年来，他们承接了30多项赛事，圆满完成了各项任务。他们将思想教育与安全教育相结合、党员责任区与安全责任区相结合、优质服务与安全管理相结合，实现全年安全无事故。他们拓宽思路，将游泳馆夏季开放实行对外承包经营，为公司创效52万元。他们严格内部管理，劳务外包费用同比减少近5万元，租赁资产增收10多万元，保证了国有资产保值增值。