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【整治低标准】抚顺石化全面打响低标准问题排查整改攻坚战

【整治低标准】抚顺石化全面打响低标准问题排查整改攻坚战 抚顺石化人
2026-03-20
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导读:筑牢安全生产高质量发展根基


为深入贯彻落实安全生产治本攻坚三年行动效能提升年工作要求,全面整治生产经营各环节存在的标准不高、要求不严、落实不力、细节疏漏等突出问题,近日,抚顺石化公司正式印发《低标准问题排查整改工作方案》,在全公司范围内启动专项排查整改行动,以严标准、实举措、硬作风,推动公司安全生产形势持续稳定向好,为企业高质量发展筑牢安全防线。



2026年作为安全生产治本攻坚三年行动效能提升年,公司始终坚持“安全第一、预防为主、综合治理”方针,深刻认识到低标准问题是制约安全生产、影响发展质效的“绊脚石”,更是滋生安全隐患的“温床”。此次排查整改工作以“全面排查、立行立改、标本兼治、长效管控”为核心原则,聚焦各岗位、各环节,着力破解“低标准、老毛病、坏习惯”等顽疾,通过三个阶段的闭环推进,实现问题底数清、整改措施实、责任落实严、长效管控稳的工作目标,确保各项工作依规、依标、有序开展。



第一阶段为全面排查阶段(方案下发之日至3月20日),重点完成工作方案下发、分专业制定《公司低标准问题清单》、开展全方位排查、建立问题台账、修订完善问题清单等五项任务,全面摸清各环节低标准问题底数,做到底数清、情况明、无遗漏。


第二阶段为集中整改阶段(方案下发之日至4月7日),严格落实“谁主管、谁负责,谁排查、谁跟踪”原则,实行销号管理,针对排查出的问题分类施策:当场能改的立即整改、当场验收;需协调推进的明确时限、分步落实;涉及制度机制的纳入长效管理持续优化,确保完成一项、验收一项、销号一项,不达标绝不销号。


第三阶段为常态化管控阶段,将低标准问题排查整改纳入日常管理,建立定期排查、及时整改、持续提升的长效机制,推动整治工作从“集中攻坚”向“常态长效”转变,从根本上杜绝低标准问题反弹回潮。



为充分调动全员参与排查整改的积极性,公司出台了明确的奖惩办法,坚持“奖优罚劣、从严问责”,以正向激励和反向约束倒逼责任落实。在奖励方面,对现场标准化管理好、低标准问题少的二级单位给予1-5万元奖励,用于表彰作出贡献的个人;对员工排查并整改列入《公司低标准问题清单》的问题,根据问题严重程度和整改难易程度,给予每项50元至10000元不等的奖励,其中发现问题需限期或长期整改的,每项奖励50元至1000元



在约束惩戒方面,公司明确了四项扣减措施:对奖励后问题重复出现的,扣减二级单位当月“治本攻坚”奖励,扣减额度与已奖励额度一致;对弄虚作假、虚报整改成效被专业部门检查发现的,扣减车间当月“治本攻坚”专项奖励100%;对发现低标准问题后具备整改条件却拖延整改、拒不整改的,扣减车间当月专项奖励10%-50%;对奖励资金挪作他用的,全额扣减车间当月专项奖励,以刚性约束倒逼各单位、各岗位严格落实整改责任。



据悉,此次低标准问题排查整改工作,是公司深入推进安全生产治本攻坚、强化精益化管理的重要举措,更是践行“风险就是隐患、隐患就是事故”理念,推动安全管理向事前预防、精益管理、全员自主安全转变的具体实践。下一步,公司将以此次专项行动为契机,进一步压实各级安全责任,细化排查整改措施,强化监督检查力度,总结推广基层先进经验,引导全体员工自觉摒弃低标准、老毛病、坏习惯,养成遵标、学标、守标的良好习惯,持续提升现场标准化管理水平,为公司“安稳长满优”运行提供坚实保障。


延伸阅读

公司低标准问题清单


安全专业(18项)

  1. 装置耐火材料大面积脱落、保温破损。

  2. 排水沟盖板、下水井井盖破损、缺失。

  3. 平台、走梯、护栏等破损变形、锈蚀严重。

  4. 钢直梯护笼仅三根立杆。

  5. 罐区内存在杂草、树木,地面、罐堤破损。

  6. 洗眼器故障或水压低。

  7. 人体静电消除器安装位置有误、损坏。

  8. 便携式、固定式气体报警器故障未及时修复。

  9. 反应器、塔、釜裙座人孔缺少受限空间标识及限入措施。

  10. 装置设置的警告标识顺序错误(红、黄、蓝、绿),管廊缺少限高牌等标识缺失。

  11. 进入装置区人员未按规定佩戴安全帽、防静电服、防护鞋等劳动防护用品,或防护用品破损、失效仍使用。

  12. 作业监护人擅自离岗,或未履行现场监护、气体检测、应急处置等职责;在作业现场从事与工作无关的活动(如玩手机等)。

  13. 消防报警未及时处置,随意停用消防设施。

  14. 消防设施过期失效、故障、未定期检查检测。

  15. 安全出口、消防通道占用堵塞。

  16. 消防栓漏水、专用扳手缺失;消防箱破损,箱内有杂物。

  17. 驾驶员及乘坐人员未系安全带,驾驶员存在超速、疲劳驾驶等违章行为;下陡坡路段自行车骑行人员未下车推行。

  18. 沿道路两侧地上式消防栓未加装防撞护栏。


生产专业(24项)

  1. 安全阀未按P&ID图纸设置锁开(LO)/锁关(LC)。

  2. 安全阀未按P&ID图纸投用,如安全阀双开但P&ID图纸为一开一备、安全阀一开一备但P&ID图纸为双开。

  3. “关键阀门”标牌数量不足,导致关键阀门未悬挂“关键阀门”标牌。

  4. “漏点”标牌数量不足,导致管线漏点未悬挂“漏点”标牌。

  5. 能量隔离标签不足,导致能量隔离点未悬挂“能量隔离”标签。

  6. 工艺锁具数量不足,导致一个锁具串联多台阀门,未能有效落实禁动要求。

  7. 酸碱管道法兰未设置防喷溅措施。

  8. 工艺标识污损、脱落、褪色、缺失,导致不宜观察存在误操作可能性,尤其是伴热站、热水站。

  9. 酸性气体处理装置(设施)附近,管线外保温锈蚀严重。

  10. 异常工况处置及高风险(等级)作业现场,经常出现无关人员出入、人员聚集情况。

  11. 疏水器故障直排、疏水器后未设置凝结水回用流程、阀门防冻开度过大,导致现场蒸汽排放量过大、地面积水积冰、地面渗水塌陷或鼓包等。

  12. 仪表间(控制室)门口照明不佳或缺失。

  13. 现场监控视频维修周期过长。

  14. 管件低标准,如现场法兰螺母松动、法兰螺栓长度不一致、法兰压力等级不一致、物料法兰使用单螺母螺栓、导淋管帽缺失、阀门手柄手轮破损缺失、过滤器压盖螺栓缺失、现场表缺失等。

  15. 室外样品柜存放无关杂物。

  16. 蒸汽管线上压力表未装设冷凝圈或冷凝弯。

  17. 磁翻板等液位计液位显示不准确、不清晰或中间断开。

  18. 阀门手轮或手柄启闭开关标识不清,启闭状态不明。

  19. 压力表量程过大不能精确显示储罐压力。抗震压力表内的抗震液不足。

  20. 蒸汽或物料排放管朝向人员通道等非安全地点。

  21. 设备铭牌被覆盖遮挡,不利于了解设备相关重要信息及安全要求。

  22. 物料能量隔离使用自制非标准盲板。

  23. 常闭防火门关闭不严。

  24. 高温管道或设备(超60℃)未设防烫措施或提示。


设备专业(15项)

  1. 润滑管理中的“脏乱差”现象。例如:转动设备基础台板有油污、润滑油站卫生差、油壶过滤杂质未及时清理、油桶未定置摆放、机泵轴承箱油位过低或浑浊变质,使用目测不透明的劣质油品等。

  2. “跑冒滴漏”严重。例如:机械密封、连接法兰或活接头等泄漏。

  3. 振动与温度超标。例如:机组、机泵运行中振动值或轴承箱温度超标,接近或超过设定值。

  4. 附属设施不完好。例如:机泵的润滑油系统或介质出口管线压力表、冷却水或润滑油视镜等损坏或缺失。

  5. 设备本体不完好。例如:管线受力变形、管线管托损坏、管线落架;大型储罐基础、容器裙座开裂;阀门手轮、备帽螺栓、阀杆丝杠保护罩缺失;法兰的螺栓不同规格混用、螺栓不满扣、缺失螺栓。

  6. 静设备未合规管理。例如:压力容器检验标识、安全阀、呼吸阀等安全附件的校验标识、警示标牌等缺失;临时管线、小接管未经设计安装、投用。

  7. 泄漏管理不规范。例如:LDar检测泄漏点虚假修复(如:涂抹润滑脂)、带压堵漏点未及检查补胶再次泄漏。

  8. 腐蚀与减薄。例如:设备或管道,尤其是小接管腐蚀泄漏、防锈漆脱落导致设备表面锈迹斑斑甚至形成腐蚀坑,检验部位未及时恢复防腐。

  9. 保温/保冷层破损。例如:保温安装铁皮接缝朝上、保温层浸油或进水、保温铁皮损坏或缺失。

  10. 防爆性能失效。例如:防爆电气设备(如电机、接线盒)的防爆结合面锈死、紧固螺栓不全,或随意拆除隔爆部件。

  11. 电气封堵缺失。例如:防爆区域穿线管口、接线盒进线口未使用专用防爆胶泥封堵。

  12. 接地设施不完好。例如:重要设备、储罐的接地线断裂或锈蚀严重;防静电和防雷接地检测标牌缺失;静电跨接线缺少或不符合要求。

  13. 现场仪表设备不完好。例如:仪表阀门防雨罩缺失、仪表保温箱门常开或损坏、调节阀盘根填料泄漏。

  14. 机柜间标准化管理不到位。例如:仪表机柜间进线电缆防火封堵缺失;操作站、工程师站未定置摆放;操作站主机、仪表机柜风扇、过滤网积灰较多;静电地板塌陷或损坏。

  15. 线缆敷设不规范。例如:仪表槽盒无盖板或未绑扎、仪表线缆在槽盒外敷设、仪表线缆未按设计走线,随意敷设。




作者|李春江 王雷波

编辑|耿娜

平台编辑|李春江 李冬铃

审核|王良



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