【书香东粮】摒弃“惯性”思维--精打细算控成本，闭环管理创效益

“砍掉成本”从来不是盲目“砍”掉必要投入，而是要让每一分钱都花在“刀刃上”。自公司6月份开展“强化成本管控”主题读书活动以来，作为公司成本动态管控的核心部门负责人，我觉得公司成本管控中最隐蔽的“拦路虎”就是惯性思维。“一直这么做”、“之前就是这些”的思维定式，让大家对“隐形浪费”视而不见，甚至将这些视为“理所当然”。

在技术设备中心，“降本增效，强化成本管控”不是一句口号，而是融入设备管理工作的精细实践。从统筹管理的科学布局到数据说话的思维转变，从设备维护的防患未然到修旧利废的点滴积累，一系列扎实举措，让“过紧日子”的理念转化为“成本管

控”的实效。

改变思维，数据说话降成本

技术设备中心全面推行摒弃“惯性”思维，拿数据说话降成本的管理理念。通过分析过去与当下数据，道口集中看护费用降低7万余元，各类第三方服务费用降低30万元，这些降低的成本不仅是财务数据账面的变化，背后是大家思维方式的转变，看得见的节支为公司砍掉系列“隐形成本”。

预防行动，织密护网夯根基

通过预防性保养与专项检查的“双重保障”，可以有效避免机损事故发生。技术设备中心按照散粮设备运行规律，结合不同设备特点，将维修保养计划细化拆解，确保紧固、润滑、清理等基础工作落实到位。同时，抢抓“设备管理月”黄金时间开展系列专项隐患排查活动，排查隐患25项，全部闭环整改完成，整改率100%为夏季特殊天气下的设备稳定运行筑牢防线。“我们每周都开展专项检查，根据季节特点定期开展防尘防爆、防风锚固等专项检查，坚持‘边排查边整改’，将隐患消除在萌芽状态，最终实现“预防性维修”理念下的‘小投入’撬动‘大保障’。”技术设备中心主管技术员说道。

修旧利废，点滴节约聚效益

“省下的就是赚来的”，在公司技术、维保人员心中，节约意识蔚然成风。修订修旧利废管理办法，鼓励全员参与，引导员工从“要我节约”向“我要节约”主动转变。今年以来，公司开展设备重要部件修旧利废10余项，节约成本20余万元，通过自主维修减少委外依赖和物资采购，用点滴节约的“量变”，积累了效益提升的“质变”。

创新驱动，细微之处提效能

鼓励职工创造活动，充分发挥职工“五小”群众创新活动的大作用。办公场所廊道人体声光雷达感应灯改造更换，同时满足停电应急照明使用，小革新产生大效益，既节约线路敷设改造费用，又节约用能照明。“斗车油缸拉链式快速开合防尘罩”改造，解决设备点检与维修保养中便捷性和实用性，实现小革新解决实际问题。自主制作集装箱撑杆吊具，应用于化肥装船作业，提升装船作业效率，降低落场次数，降本增效，提升作业人员安全。

下一步，技术设备中心将持续深化精益管理，把降本增效的要求贯穿于设备管理工作全流程、各环节，以更细致的举措、更务实的作风，摒弃“惯性”思维，在“过紧日子”中练就“真功夫”，在精打细算中“管控成本”，通过闭环管理创造“新效益”，为公司高质量发展注入“新动能”。