设备功能
用于管材的自动化焊接、自动喷漆、自动烤干的一体化加工，使管材除锈、焊接、喷漆、烤干过程的过程实现高效自动化流水作业，单次加工即可高效的实现管材的矫直、除锈、两端法兰的自动焊接、快速冷却、自动喷漆、自动烤干。
设备参数
型号JB-YGHPK160
设备占地（长*宽*高，mm）32000*2800*2500
主要配置管材智能理料上料系统、自动除锈装置、自动转运装置、自动焊接系统、智能输送系统、自动喷涂系统、自动烤漆系统、CNC控制系统
额定功率55KW
气源要求0.6～0.8MPa
整体加工效率约2根/分钟
管材加工规格50-219
长度：4-9米
上料系统 四轴机械手上料
定位方式自定心+传感器感应自动定位
焊接主机数量2
焊枪控制形式双轴伺服驱动，快速移动，精确定位
焊丝直径 Φ 1.2mm/Φ 1.6mm
焊接速度 以Ф76圆管为例，约900根/10小时
除锈装置 机械打磨式除锈或喷砂（选配）
输送系统 长度：18米
承载：500kg/米
输送速度:匹配焊接效率
喷涂系统自动控制方式：伺服电机
喷涂速度：约12m/min
以喷涂φ159，6米管材为例：喷涂时间约为0.5分钟
烤漆系统加热能源：电
加热方式：辐射对流式
炉体内温度场偏差：≤±5℃3、控温范围：～120℃（可自动控制）
性能特点
² 可自动完成管材的自动上料、两端封头全自动焊接、自动冷却、自动喷涂、自动烤干，整个过程自动化程度极高，大大节省了人工，提升了企业形象；
² 可通过录入程序调节各个组成部分协调动作，且各个工位具有手动控制开关，方便控制；
² 控制系统具有实时数显功能，可记忆工件加工数量；
² 解决了需专业焊接技师进行焊接、焊接效率低品质无保障的问题，并且采用流水线式自动的焊接方式，大大提高了产品的生产效率及合格率！。
² 数控管道自动焊接组合生产线可根据管材大小自动调整焊接程序及焊接方式，操作方便,动作快捷,工艺精准,可以一机多种规格圆管封头。
² 操作技师无需技术经验，只经简单培训即可上岗，大大节省了人工成本。
² 设备的喷漆及烤漆系统环保无污染，大大提升了企业的形象。
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