在浙江桐庐召开的盾安集团创新发展大会已落下帷幕，江南化工研发的无固定操作人员智能化粉状乳化炸药生产线项目，继入选工信部2016智能制造试点示范项目后，其研发团队又荣获盾安集团2016年创新发展团队功勋奖。
粉状乳化炸药生产线从面临淘汰，到智能化改造再到行业领先，是如何做到华丽转身？下面，小编将从整条生产线的研发历程、创新成果和行业意义等娓娓道来。
无固定操作人员智能化粉状乳化炸药生产线
项目背景
粉状乳化炸药是我国上世纪90年代发明的具有自主知识产权的工业炸药品种，其做功能力大、流散性好的优越性能深受市场青睐，在爆炸焊接等金属深加工领域的作用也是不可替代。然而，在“十二五”初期，民爆行业小、散、低的特征依然明显，行业内大多数民爆企业粉状乳化炸药的生产装备及工艺技术成熟度不够，生产工艺复杂、自动化水平低、在线人员多，安全风险大。民爆行业曾有“不得超过生产线年生产许可的80%产量”的排产政策，粉状炸药的产能释放受到限制，面临淘汰。
粉状乳化炸药作为江南化工工业炸药的拳头产品，是实现差异化竞争的有利武器。
公司自1996年引进粉状乳化炸药生产技术以来，迅速打开了销售市场，不断扩大市场份额，实现了跨越式发展，先后建有6条生产线，年产销粉状乳化炸药6万多吨，年产值4亿多元，带来了巨大的经济和社会效益。
2012年4月
董事长冯忠波向参会的江南化工中高层管理和技术人员提出了“开展粉状乳化炸药同自美国引进的当前国内最先进的乳化炸药高温敏化工艺技术的优劣势对比”的研究，理顺这两项技术的各自典型优势，寻求粉状乳化炸药工艺技术的升级突破口，向行业主管部门提供真实数据报告。
2012年7月
在北京民爆行业两化融合展会上，江南化工“大产能节能环保型自动化粉状乳化炸药生产线”3D视频向与会人员首次展示了宁国分公司粉状乳化炸药生产线的现状。
2012年7月
江南化工总部决定自筹资金在宁国分公司实施智能化无固定操作人员粉状乳化炸药生产线的研发工作。江南化工总部及宁国分公司技术人员成立创新工作研发组，拟定了项目初步方案和项目建议书。
2013年3月
基本方案通过安徽省国防工办组织的专家评审，同年5月，粉状乳化炸药生产线技术改造和“大产能、自动化智能化粉状乳化炸药生产线的研究”获得立项批复，标志着智能化粉状乳化炸药生产线研发工作的启动。
2013年上半年，项目通过创新原材料制备替代原有传统工艺的方式，实现智能化供给。同时建立原材料供应的智能化控制系统平台，实现了原材料储存和连续自动供给的温度、流量等参数的智能控制以及水油相配比的自动计量，最终达到原材料制备的智能化，整个现场无需固定操作人员。
2013年10月
以自主创新，解决装备瓶颈问题，研发粉状乳化炸药全自动装药包装机、机器人自动码垛装车系统、多孔粒状硝酸铵自动配比风送系统、制粉过程热压空气造粒冷风定型、冷风输送方式及双旋风除尘，尾风增湿系统等技术，成功解决自动化程度低、产能小、人员多、安全匹配性差的问题。
2014年5月
项目取得重大进展，实现生产线控制中心对整条生产线各工艺环节自动匹配和智能随动控制，工艺参数自动优化调节和故障自诊断。通过对生产运行监控和安全防护监控，实现整线工艺及设备全流程监控，增强生产安全监控系统的功能和安全保障功效，保障集团公司、生产点、生产线多级监管，提升了本质安全水平。
2014年8月
工业和信息化部专门立项，项目名称改为“无固定操作人员智能化粉状乳化炸药的研究”。
2014年12月
工信部组织的“无固定操作人员智能化粉状乳化炸药的研究”科技鉴定会在宁国召开，与会专家通过评审鉴定，该条生产线技术水平达到国际领先水平。
2016年1月
该项目获得安徽省科技进步二等奖。
2016年7月
该项目入选工信部2016全国智能制造试点示范项目。
创新成果
①民爆行业第一家实现全工序无固定人员操作；
②研发了智能化装备和信息系统平台；
③管理人员不进现场可随时掌握生产现场动态；
④获得1项发明专利和15项实用新型专利授权；
⑤以ERP系统为平台，实现了对采购、生产、库存、销售等全过程的信息化管理；
⑥通过了工信部组织的专家鉴定，结论为：达到国际领先水平。
江南化工“无固定操作人员智能化粉状乳化炸药生产线”是民爆行业第一家实现全工序无固定操作人员的生产线，在行业具有典型的示范效应，使我国工业炸药的生产技术装备水平上升到一个新的高度，智能化及本质安全水平大幅提升，成功引导了行业政策制定，使国内粉状类工业炸药生产线得以保留，影响深远、意义重大。
