孙真东,是中国石化仪征化纤公司分析检验中心原料分析主管技师、技师创新工作室负责人。他精通化工和化纤原辅料检验技术,熟练掌握原子吸收、气相色谱仪等大型仪器故障处理技能。三年来,牵头解决难题攻关13项,揭榜挂帅课题任务7项,建立质量控制指标17个;发表论文4篇,8条建议获公司百佳合理化建议,11条改善经营管理建议被采纳实施。
火眼金睛
严把原辅料质量关
孙真东用长期以来练就的火眼金睛,严把原辅料质量关,为企业生产高品质产品保驾护航。2021年8月,一厂家生产的98%硫酸透明度异常,易导致芳纶产品降等或达不到客户要求。孙真东按照五准确、三检查操作法组织重新取样确认,排查各个环节后,判定为不合格原料。随后,他主动与厂家质管人员交流,帮助查找和解决测试问题,得到了对方认可,产品作退货处理。
此外,检验分析出兄弟一企业间苯二甲酸灼烧残渣、铁指标超标,折价500元/吨给仪化作为商务补偿;山东一企业正丁烷轻组分经检验不合格,全年让步采购成本54.38万元。2021年,他负责原辅料进货检验8861批,发现不合格71批,检验数据正确率、及时率均为100%。
勇挑重担
突破检验瓶颈
随着公司新产品不断开发,检验技术时常面临“关卡”。2020年,孙真东主动承担起熔喷布专用原料聚丙烯检验方法的建立和质量把关任务。熔融指数是聚丙烯关键指标,公司从未涉及过高融指测试,他带领团队,与时间抢速度,通过大量实验,最终确定了最佳试验条件,大幅提高了测试准确度。同时,又结合卫材产品特殊的质量要求,在聚丙烯有机挥发物测试上下功夫,建立了顶空气相色谱法测试聚丙烯VOC的方法,填补行业空白,在一个月内就建立起质量评估体系。2021年4月,公司首次生产生物可降解产品,他又牵头针对低熔点特性组织攻关,较好地提升了产品质量,助推装置安稳运行。
孙真东围绕公司主业,创造性地提出“服务大局、集智创新”的工作室联合共建之路,实现阵地联建、活动联办、力量联合等“三联四互”目标,全面打造“1+X”跨单位、跨企业、跨区域分析技术联盟,将联建优势转化为持续攻坚创效优势。
他带领工作室先后与PBT部、原短纤部、BDO部、PTA部等单位工作室开展了5项联合攻关项目,其中,“正丁烷取样零排放改造”项目提高了易燃易爆气体取样的本质安全;“降低PTA装置一线TA产品灰分”项目产生经济效益589万元/年。2021年,工作室与中安煤化工分检中心开展跨企业间联合共建,双方就新材料测试技术等交换经验。2021年11月,工作室牵头成功举办了第一届园区企业分析检测技术创新论坛,5家单位就提升实验室智能化、自动化等进行探讨,达成了持续合作交流共识。联合共建模式也成为仪化劳模(技师)创新工作室“内联外引”的典范。
守正创新
提升管理水平
在技术创新上,孙真东牵头完成了“高纤、短纤化学分析方法优化”等创新课题46项,制、修订十多项企业标准,部分标准在同行业推广应用,提升了仪化品牌效应。在自动化提升上,他引进全自动水质分析仪替代手工检测循环水中铁、总磷等;利用自动灰化器替代人工烧灰测定煤炭灰分;开展X荧光仪测试在聚酯板块的应用研究,将聚酯催化剂测试由半小时缩短为2分钟。在标准化管理上,他推行责任机台网格化管理,采用二维码对仪器进行信息化动态管理,有效提高管理效能。组建了仪器维修团队,三年来修旧利废198.8万元,节约维修费120万元。
孙真东几十年如一日带领工作室在职工素质提升上充分发挥主力军作用,促进职工赋能成长成才。他组织编写了《质量案例106篇》等11本培训教材;组建分析标准化操作视频库,完成11个中级操作视频,夯实职工分析技术基础。他创新岗位练兵方式,提出“三堂”培养模式,引入“互联网+”理念,采取线下和线上同步教学模式,赋予职工培训新内涵;在工作室内建设仿真实操区和光谱室,突破传统练兵方式,提高职工实战能力。他组织师徒结对12对,帮助徒弟不断提升能力,并固化经验形成论文,有效推进“传帮带”工作。
文/李丽蓉 图/惠海平
编辑/包宇清
审核/陆秀宏

