【共建清洁美丽世界】创建绿色装置 我们在行动

今年以来，为进一步巩固和扩大绿色企业创建成效，中国石化仪征化纤公司各运行部按照年度HSE责任书中绿色装置创建任务要求，扎扎实实组织开展绿色装置创建工作。

根据公司2022年绿色装置创建计划，合纤一部短纤四装置成立了以装置班子领导、现场骨干为成员的工作小组，结合绿色装置评价关键指标，制定了绿色装置创建实施工作方案，将各项措施层层分解并落实。

为做到思想引领，装置充分利用装置晨会、副班会对全员开展绿色装置创建活动的宣传发动工作，将环保节能的绿色理念与发展思想传递到一线岗位职工中，引导运行岗位人员积极参与创建绿色装置活动，使减少污染物排放、节约用水用电成为职工的自觉行为。

为推动“三基”工作与绿色装置创建相结合，装置持续以“7S”工作检查为抓手，分专业小组定期组织对生产现场进行检查并讲评，强化节能降耗和现场卫生管理，规范定期作业，及时发现和消除现场的跑、冒、滴、漏问题。对牵伸减速箱进行改造，彻底消除了30K紧张二段减速机处润滑油泄漏现象，提升了装置现场整体管理水平。同时，装置以横班为评比单位，每月定期公布排名，形成了浓厚的“比学赶帮超”氛围，促进了生产指标的进步，有效提升了装置整体生产稳定运行水平。

此外，装置还将绿色装置创建工作与创新创效相结合，积极探索开展绿色节能创效项目的应用。完成的三甘醇蒸汽喷射真空泵的更新，大大提升了废三甘醇回收效率，在增加新鲜三甘醇制成率的同时，减少了废三甘醇渣的产生量，节约了危废物处理费用，实现经济效益最大化。往复拨丝板进行改造后，设备故障率大大降低，往复故障造成的排废同比减少了20%。针对公用工程冷凝水未能充分利用而造成大量排放浪费的现象，以及中空生产线正常使用的中压蒸汽压力过高存在蒸汽消耗增加的问题，装置积极思考，制定了《合纤一部蒸汽系统改造、回收利用技术方案》并获得公司批准实施。据测算，实施后可以创效274.4万元/年。

三甘醇回收装置是公司重要的环保治理设施，承担着合纤一部、合纤二部、合纤三部及瓶片部的废三甘醇回收任务。岗位员工精心操作，确保三甘醇回收装置的稳定运行。2022年已回收处置废三甘醇669桶，出新502桶，为公司减少危废产生量约130吨，节约危废处置费用约50万元。

今年以来，合纤三部熔喷装置定期开展绿色装置创建活动，在创建过程中提升装置的各项指标，强化了职工节能、环保、降碳意识。

熔喷布生产过程中影响因素较多，经常因昼夜温差大、季节过渡期天气湿度变化大等因素产生质量波动。为了提升产品质量，装置开展了技能水平提升活动。各班组对每卷产品进行质量跟踪，从外观、手感、布面效果、过滤效率指标等几个方面进行过程监控，使得产品稳定性比去年同期明显提升。

熔喷装置动力循环水岗位是2021年划分到熔喷装置的，一开始，装置就将岗位的巡检管理和隐患排查作为重点工作。岗位职工积极踊跃工作，查找了多处隐患。装置及时进行整改，为岗位的稳定运行打好基础。

熔喷装置为解决生产中存在的问题，一方面，注重总结过去工作中好的办法，一方面，向职工征集对装置管理好的建议，并积极实施，进一步细化了生产运行管理，包括每个设备的启停，每处阀门的开度调整，每盏照明的开关时间，每种能源介质的消耗要求，每项生产参数的控制标准。在这些工作实施的过程中，装置将每项工作取得的进展及时和职工沟通。看到自己的工作取得了成效，大家对这些工作更加认可，装置运行水平在不断提升的同时，职工节能环保降耗的意识也在不断提高。

水务部积极推动“三基”工作与绿色装置创建相结合。动力装置接到创建绿色装置任务后，层层落实责任，充分发挥党员示范引领作用，通过党日活动、党员责任机台等载体，提升生产现场环境水平。强化现场“7S”管理，及时发现和消除装置跑、冒、滴、漏现象，提升现场整体管理水平。党员骨干带头开展装置排差及隐患排查，制订隐患清单，落实管控措施，实现闭环管理；加强变更管理、作业环节风险识别及标准化作业管理，确保装置平稳运行，避免发生非计划停工和非正常排放；做好变频电机、高效泵、高效风机等节能设施和用能、用水计量器具的运行管理，定期对影响能耗的关键设备和系统开展节能检查和分析，发现问题及时整改。

将绿色发展的理念融入各项工作。动力装置鼓励职工积极参与各项劳动竞赛，促进稳定运行和经济运行，挖掘“节能、降耗、减排、增效”潜力。利用副班学习机会，每月组织员工开展节能、节水、环保、降碳相关知识的学习；围绕绿色生产、节能、环保、降碳，开展员工管理改善建议等工作。中低压蒸汽管线多处使用国产热动力疏水器，效果差，几乎直排。计划每月逐步更新一到两台疏水器，预计年底之前全部更新完成，可以有效节约蒸汽量。动力装置成立攻关小组，努力降低PTA装置二线循环水新鲜水补水量。在中水水质稳定时，尽可能加大中水补水量，替代部分新鲜水补水；排污置换时，同接收污水单元联系好，确保一次性大量排污，达到快排快补。在达到同样排污置换目的效果的情况下，减少排水时间，有效减低新鲜水补水。1-4月份累计同比减少新鲜水补水量53440吨。

热电部汽机装置围绕绿色装置创建，认真抓好设备的节能降碳,真正把节能增效和低碳环保紧密结合,取得较好的成效。

汽机装置承载着全公司供热任务，辖区管网错综复杂，因系统隔离困难等多种原因引发的泄漏，往往让人看见处处飘白汽的现象，既影响企业形象，又浪费蒸汽。针对这一难题，汽机装置痛下决心梳理出现场泄漏点共计29项，逐一进行消除。特别是今年4月底疫情期间，进行了一次主给水系统大面积隔离，消除了一项严重的给水泄漏隐患。地面上泄漏现象基本消除，他们下一步工作的重点是对地下水网进行隐患排查。

为减少煤耗，该装置自去年11月份起对4号汽轮发电机通流部件更新改造，并于今年2月份正式投用。改造后设备投运平稳，经第三方测试，机组带电负荷最大能力60MW，抽汽最大能力达165t/h左右，供电煤耗下降约20g/kWh，进一步降低了的煤炭消耗。

2019年3号汽轮机自通流部件更新改造后，轴封汽压需保持在40KPa，一度甚至高于40KPa的压力，而后轴封需要长期在高压的状态下，才能保证机组真空，且容易受汽源压力波动的干扰，严重影响3号机组安全稳定高效运行。今年初，该装置骨干经过认真分析原因，制定出设备“绿色技改”方案，并在大修过程中实施。大修投运后， 3号机汽压力下降至28kPa，后轴封汽漏气现象消除，一举搬掉了压在大家心头的这“大石头”。

今年，该装置针对绿色装置创建存在的不足，积极通过试验和调试，找寻3、4号汽轮机并列运行时的最佳经济工况，优化系统在最佳经济工况下持续稳定的运行，通过绿色装置创建，力争在降低煤炭消耗工作上再上台阶。同时，计划在4号机停机时，通过改造，解决该设备低压温度控制困难的问题，降低调抽汽等高品质汽源的使用，把绿色企业创建工作落实在实际行动中。