突破新技术 填补裂解炉炉管检修空白

8月13日，乙烯厂裂解炉新管束进厂，裂解炉检修全面展开。裂解炉对流段管束存在多处异种钢焊接,其中需要具备15CrMo对18-8异种钢焊接工艺资质。这种焊接工艺技术难度较大，工艺复杂,工建公司不具备这种资质。为此，工建六公司迅速组织焊接技术骨干进行攻关，编制焊接工艺文件,经过反复的试验，终于攻克了这项焊接技术，填补了工建公司15CrMo对18-8异种钢焊接工艺评定的空白。虽然，工建公司取得了炉管焊接工艺评定,具备了焊接资质，但是，在具体的施工中，依然是困难重重。施工期间，经常秋雨绵绵，为了确保焊接质量，施焊过程中，严格执行工艺文件,严把焊材烘干、焊前预热、焊接电流及层间温度、焊后热处理等质量关，确保焊接质量符合要求。

在对流段炉体衬里施工中，由于工建公司历史上从来没有干过裂解炉衬里，所以没有任何技术资料和经验可供参考，首次检修裂解炉对流段无异于摸石头过河。然而，任何困难也难不倒百炼成钢的工建人，工建六公司抽调技术骨干，审图纸、查规范、找资料，攻克重重技术难关。经过不懈努力，工建六公司最终高标准高质量的完成了炉体衬里砌筑及陶纤毡贴覆的全部施工任务，而且，为今后承揽裂解炉衬里砌筑积累了宝贵的经验。

烯烃厂乙烯装置8#裂解炉炉管由于长时间运行发生蠕变，今年已多次泄漏。为了彻底消除隐患，烯烃厂决定将辐射段炉管彻底更换。为了优质高效完成检修任务，工建一公司投入精兵强将，近40名员工24小时分组作业，连续奋战14个昼夜，终于完成12组、72根炉管的更换任务，比原计划提前5天。

在整整14个昼夜的奋战中，每一名员工似乎都忘记了疲惫，每一名员工都竭尽全力。工建一公司一队专责工程师杜海峰，每天在20米高的裂解炉上攀爬多次，准确测量各项数据，回到办公室后对照大量资料进行核算，仅用两个晚上便完成施工方案的设计，同时与起重班班长付春立反复研究，确定炉管吊装方案。他们共同制定了在炉拱顶安装滑道，用三台手拉滑车运输的方案。在施工过程中，设立一台5吨卷扬机配合运输，极大提高了运输效率，节省了6天工期，为后续施工提供了可靠保障。

在烯烃厂裂解炉炉管的焊接中，电焊技师吕建功反复抽空试验，不断尝试用不同充氩方式来寻找最佳焊接方式。每一根炉管直径136毫米，壁厚12.5毫米，沉降温度100℃左右。焊完一道焊口需要4小时，一旦开始焊接就不能间断作业，工建一公司员工就在狭窄的空间内，保持着扭曲的姿势，忍受着刺鼻的烟气，度过一个又一个“4小时”。功夫不负有心人，在他们的努力下，现场一次焊接合格率达到100%，高质量完成焊接任务。

乙烯厂裂解炉施工工期异常紧张，为了抢工期，工建六公司员工在检修现场吃盒饭。每天大干到深夜，多次冒雨施工，他们发扬工建人“特别能吃苦、特别能战斗、特别能奉献”顽强作风，连续施工55天，完成了对流段炉管拆、装共16组，总重260余吨；工艺管线动改40余处，累计600余米；管束连接焊口260余道，炉墙板、钢结构及管束焊道长度超过1200米。炉体衬里砌筑420平方米，陶纤毡贴覆650平方米，钢结构除锈、防腐720平方米、脚手架搭设1200平方米。

检修中，所有的共产党员都率先垂范，冲锋在第一线，哪里艰险哪里就有共产党员的身影，哪里需要他们就战斗在哪里。

在乙烯厂炉管吊装过程中，由于空间过于狭窄，必须实现精确吊装才能保证万无一失。六公司共产党员起重技师赵东，施工前多次爬上炉顶测量吊装数据，反复测算受力点，制作了一台吊梁，确保了吊装安全作业。共产党员、检修车间施工员武辉杰将两岁的孩子托付给岳母，每天吃住在现场，全身心投入检修工作。由于首次承接6#炉炉管整体更换任务，没有施工经验与技术支持，无数个夜晚，武辉杰在查阅大量资料和编制安全施工方案中度过。

共产党员工建一公司一队队长孙韬有颈椎病，在检修前几天刚出院，他不顾医生的叮嘱，带领员工起早贪黑，每天施工十几个小时。他说：“关节时刻、关键环节，大家都在看我，要向我看齐！”他忍受着颈椎的病痛，时刻坚守在检修现场。共产党员、管工专家佟林华，左手腕有伤，队领导让他休养几天，他擦了一些药后又投入到紧张的施工中。共产党员施工员刘枫每天早出晚归，回到家里经常是晚上十一、二点钟，三岁的女儿连续十几天都看不到爸爸。

在工建公司参检员工的不懈努力下，

烯烃厂和乙烯厂裂解炉检修均提前交工。

开创了工建公司成功实施裂解炉对流段检修的先例，

填补了多项技术空白，

为抚顺石化公司高产增效做出了突出贡献。