三问烯烃如何创新【奋进之路】

站在地处抚顺市元龙山的烯烃厂观景台，听风看景，抚顺石化的大乙烯走出了一条优美的上升曲线：

四年累计创效超过90亿元

乙烯产量连续突破了设计值

综合能耗等指标实现中石油前列

不过，到烯烃厂看创新，记者头脑里带有一个疑问：建厂时间不足６年技术储备时间短，主要装置采用进口专利需要消化技术、产品投入市场需要与用户进行磨合......。技术创新似乎是烯烃厂的短板？

调研采访颠覆了记者的这一认识。面对市场需求疲软、效益压力加大等诸多不利形势，烯烃厂通过技术创新实现降成本、提品质、增特色，今年前９个月生产合成树脂80.9万吨、橡胶8.74万吨，创历史新高，累计实现账面利润12亿元。

在烯烃厂乙烯车间“壮美新十年、奋进新时代”展室，乙烯综合指标中石油排名第一、实现八台裂解炉满负荷生产等生产指标引得参观者啧啧赞叹。

“通过分储分裂技术攻关，裂解炉重油炉负荷每小时提升7吨，裂解炉运行周期平均延长了17天，每月可降低生产成本12万元。”说起这个技术创新，乙烯车间员工认为这是厂里全员技术创新的结果。

烯烃厂通过全员开展技术攻关，构筑了以签定“技术攻关责任状”、深入推进星级评比、班组日核算等措施为依托，以降低生产成本为导向的全员技术创新平台，对生产中的关键点进行技术攻关。

各专业部门、车间协同联动，将责任目标层层分解，让每个单位有压力，每个员工有动力。“提高企业的市场竞争力，关键要调动员工参与企业管理和挖潜增效的积极性，使全体员工成为创新主体。”

该厂循环水场原设计冷却塔系统采用冷却风机驱动，每台冷却风机电机超过180千瓦时，给排水车间员工将技术创新放在了冷却风机节能上。经过认真分析发现循环水场冷却塔系统运行中，循环水回水自身会产生大量的富裕能量，决定用水轮机替代冷却塔风机，充分利用循环水场自身的冷却回水富余压力驱动冷却塔系统实现节电降耗。该厂先后对7台水轮机进行技术改造，平均每天节电3.2万度，每年可降低生产成本730多万元。

聚烯烃装置排往火炬的尾气中含有可利用的氮气和烃类物质，该厂员工通过对现场设备运行状况摸底，提出对装置工艺尾气进行回收利用的技术创新。他们组成技术攻关小组对装置流程进行深入研究，解决诸多技术难题，去年45万吨/年低密装置尾气回收系统投用后，装置的单耗、物耗、综合能耗等指标大幅下降，今年，实现综合能耗中石油同类装置排名第一。

在烯烃厂质检车间的化验室，化验员正在紧张地忙碌着：“原料入厂、馏出口分析、成品出厂前都必须进行严格的质量检验，我们要让每一粒进入市场的树脂产品都是100%合格的。”

生产高效产品，烯烃厂首先从强化产品质量管理入手，不断健全完善质量管理体系，强化风险管控和过程管理，建立了全过程质量管控体系，对10多种原料、140多种添加剂、催化剂、助剂等出具分析报告单，对超过330个馏出口进行管控分析，对50余种产品跟踪采样、检验和样品保留，实现出厂产品合格率100%，该厂聚烯烃产品先后荣获辽宁省名牌产品称号。

烯烃厂可生产2个系列4个牌号丁苯橡胶产品，是重要的创效产品。为强化丁苯橡胶的质量管控和分析能力，该厂连续5年参加国家专业机构关于“丁二烯橡胶和丁苯橡胶门尼黏度实验室数据测试”并获得认可。

今年该厂又参加了有全国7个省共9家资深实验室参与的，国家合成橡胶质量监督检验中心关于“丁苯橡胶中结合苯乙烯数据比对”，严格按照国家标准GB/T8658-1998《乳液聚合型苯乙烯-丁二烯橡胶生胶结合苯乙烯含量的测定·折光指数法》操作条件，该厂分析结果为“满意”，表现出良好的丁苯橡胶产品质量测试能力。

FHP5050、L5D98、DFDC7050、L5E89、FF7750M等牌号的树脂产品是公司的拳头创效产品，为进一步提高市场竞争力，该厂从市场服务出发，制定了市场调研、技术论证到优化生产、指标提升乃至质量分析、售后服务等一系列流程，规范了产销研一体化机制，调动了员工提升产品性能指标的创新积极性，先后提升了DFDC7050膜料产品的高开口性能、FHP5050瓶盖料的耐环境应力、中熔共聚FC709M的刚韧性能等，让技术创新加速转化为市场效益。

从低端向高端的抢滩战，只有生产出具有差异化、特色化的高品质产品，才有市场的竞争优势和发展空间。

烯烃厂将应用新技术作为生产特色产品，提升竞争力的“利刃”，以自身优势抓好要素整合，通过与市场的有效对接，激发企业提质增效活力。

以瓶盖料为例，该厂看准全国市场需求在30万吨全部依赖进口这个空白着手研发，并且这种产品与储备的新技术十分吻合，能够做到人无我有的差异化、特色化生产，每吨利润超出通用产品千余元，烯烃厂也成为瓶盖料产品的“领跑者”。

与国内外技术团队强强联手，建立联合技术攻关团队，是烯烃厂跻身高利润市场重要手段之一。广泛应用于小家电外壳、汽车模具、玩具等领域的FC709M聚丙烯产品在华南市场有大量需求发，但生产抗冲共聚产品需采用一、二反串联生产的工艺生产，生产中出现IRTS系统下料线堵塞的技术难题。该厂通过与美国技术专利商的技术人员组成联合攻关组，最终实现连续稳定生产，目前FC709M产品以“黑又亮”站稳了市场。