石油二厂制氢装置为空冷器“洗澡”【奋进之路】

石油二厂制氢车间于2018年解决了凝结水电导率超标问题，将凝结水全部回收再利用，节省了脱盐水用量，为企业节能创效。根据制氢装置工艺流程，凝结水全部回收后，空冷器的换热负荷增大，转速增加，相同运行时间下翅片积灰量增加。积灰过重会影响空冷器的运行从而影响换热效果。为保障装置的安全平稳运行，该车间在日常生产中积极加强对空冷器的检查，做到对空冷器具体状态明确掌握。

精心谋划，充分准备

近日天气逐渐转暖，制氢车间抓住温度适宜的有利时机，给运行了8年的六台空冷器彻底“洗个澡”，为夏季大负荷生产提供保障。这是该车间第一次清洗空冷器，车间高度重视，精心准备， 制定了空冷器切除、投用操作卡，提前做好员工培训，保证清洗工作的顺利开展。

合规管理，操作有序 

4月10日上午9点，一切准备就绪，在该车间生产主任的统筹安排下，空冷器的清洗工作拉开了序幕。操作人员严格执行操作卡，内外操协调配合，根据空冷器出口温度情况逐步完成空冷器的切除。切除清洗工作分三组进行，每组两台。过程中严格执行界面交接、上锁挂签、能量隔离等管理规定，各步骤有条不紊进行。

党员先锋，率先垂范

急难险重冲在前，党员先锋做表率。制氢装置的六台空冷器处在装置四层，位置高，楼梯陡峭。三组空冷器（六台）切除与投用时开关阀门工作量较大，车间党支部结合这一情况，精心组织，开展党日活动鼓励党员冲锋陷阵，为本次空冷器清洗工作的优质高效完成贡献力量。该支部党员、积极分子踊跃参与，脏活累活抢着干，在党员的协助和带动下，经过大家的一致努力，空冷器清洗工作于当日16时圆满完成。

本次空冷器清洗洗出大量积灰，使运行了8年的六台空冷器焕然一新，清洗工作取得预期效果。该车间未雨绸缪，以防患于未然的管理理念为制氢装置应对夏季大负荷生产提前做好准备，保障了装置的安稳长满优运行。