“节约创效”靠技能【提质增效】

“节约创效”靠技能

记工建五公司维修车间钳工班

洗化厂磺化车间11K1风机为进口设备，按照以往惯例，风机定检由指定厂家维修，不但周期长，而且费用高。在近期的一次风机故障处理中，工建五公司维修车间钳工班准确的分析判断结果与厂家完全一致。厂家技术代表与钳工班做交流时肯定地说，“你们完全有能力检修风机！”

钳工班与磺化车间沟通，接下了备用风机定检工作。风机拉到基地拆开后，班长彭抗美经过仔细观察发现，风机的两个叶轮之间、叶轮与机壳之间、叶轮与前后墙板之间的配合间隙把握都高于国内标准，在没有图纸和相关技术资料的情况下，检修存在很大难度。

他们立即查阅了多个同型号的风机的技术指标，经过参数对比，凭着过硬的技术和丰富的实际经验，确定了间隙把握。并按照定检标准连续检修近3个小时，圆满完成风机定检工作，为洗化厂节约资金5500元。

赵冬冬是班组技术员，为人话不多，工作中肯钻研，经常出点子、巧动手。办公设施坏了，他出手；工具坏了、他来修，“出手”多少次，他也记不清了。

车间所有的铁门暗锁，使用频繁小毛病不断。出现问题后，都会找到他：“冬冬，门出毛病了，给修修呗。”他二话不说，拿起工具就开始修理。为了方便维修，他还自制了几件专用工具，并把损坏暗锁拆下当配件。每年经过他处理的各种小问题不下二十余个，节约费用近200元。

4月末，洗化厂生产分厂更新E103空冷，钳工班施工人员在前期配件装配中发现，空冷安装尺寸与实际不符，存在三个问题：一是地脚固定螺丝孔距对应不上；二是电机与槽轮间距偏差较大；三是锥套安装方向反向。施工人员发现后立即向厂机动部汇报并与厂家联系。由于疫情影响，厂家不能到厂，钳工班主动承担起整改重任，在多工种配合下，将问题逐一解决。

为配合生产，钳工班只能逐台更新。空冷的安装方式有两种：第一种是安装在直径5米、高度1.5米的空间内，施工时员工要全程弓着身子完成。第二种是安装在四面带有导叶的空冷风箱内。无论哪种方式，员工都要承受空冷震耳欲聋的噪声和吹得人晃动的漩涡风。在保证安全的前提下，钳工班人员连续多日高质量施工，确保安装一台就合格一台。7月16日，他们圆满完成了老旧机泵更新改造任务，得到了洗化厂的肯定，还创效增收工程产值10万元。