洗化厂烷基苯II联合装置检修拉开帷幕【提质增效】

5月7日2时，随着脱氢加热炉H-2101开始降温停运，洗化厂烷基苯II联合装置检修拉开帷幕。

此次检修工期13天，检修项目3大项48小项。其中检修重点为E-2209换热器抽管束和循环酸泵P-2204入口阀更换等工作。此次检修对下一步烷基苯II联合装置扩能改造，以及洗化厂提质增效至关重要。

为优质高效完成检修任务，保证装置一次开车成功，洗化厂超前谋划，提早部署，编制了烷基苯II装置停开工整体网络图、烷基苯II装置管道检修施工网络图、烷基苯II装置停工检修计划等，并合理调配人力资源。

检修前，生产分厂从各班组中共抽出15名业务素质高、专业能力强的员工组成检修队伍，并对参检人员进行检修培训。参检人员被分成三组，分别负责酸区、苯区及分馏系统的检修工作。为方便检修人员沟通交流，在检修开始前，烷基苯II装置工艺员建立了检修工作微信群，并将每日的检修任务、具体操作的难点及注意事项发至群中，让检修人员早学习、早探讨，提高检修效率。

为实现绿色化、标准化检修目标，确保“油不落地、气不升天、声不扰民”，除了提前落实环保措施外，生产分厂在每日工作结束后还安排专人清理现场杂物，保持现场环境整洁，该车间在检修时将所用的接油桶、胶管等工具整齐摆放在指定区域，严禁乱放。

该车间在检修过程中还严格各类作业票管理，在开具动火及特殊作业作业票前，操作人员必须上报工艺员及设备员，经反复确认核对后，方可签字。

由于此次检修正值新冠疫情防控的关键时期，生产分厂对外来施工人员实行实名登记管理，在入厂作业前必须佩戴口罩，测量体温达标后，方可入厂施工。检修期间，分厂参检人员必须遵守车间关于疫情防控的有关规定，在操作中必须全程佩戴口罩，分散操作，避免聚集。

在5月7日上午退酸过程中，为顺利将V-2204中的物料通过地沟线退至酸储罐中，防止进酸泵P-2223抽空，分厂检修人员主动放弃午休时间，轮流盯守在现场，时刻关注泵的压力变化，并汇报给本次检修负责人。下午16时，已是下班时间，但退酸工作还未结束，三名青年员工主动请缨留下加班，完成剩余工作。