升级巡检管理 实现装置平稳运行【奋进之路】

“精准”，指巡检时使用巡检仪同步对动设备测温、测振，并对现场重要数据、低标准、故障点等进行拍照、上传、查看，保证技术人员精准掌握设备运行状况，为解决难题提供依据。“定点”，指在巡检时，预先在巡检仪内设置好巡检的设备所在地点、巡检时间和具体路线，巡检人员必须严格按照要求巡检，避免遗漏、不按时巡检等情况的出现，保证了巡检标准化。“高质”，指按照巡检手册要求，明确需要完成的巡检内容，如机泵温度、振动、润滑油位等，员工巡检时必须逐项检查、核对、测量，避免走马观花式巡检，真正做到精心巡检。

四公司按照炼化板块公司量化巡检制度要求，针对腈纶厂、合洗厂装置特点，编制机、电、仪量化巡检手册，确定量化巡检要求、标准。充分利用巡检仪的数据分析功能，实现巡检的“数据化、标准化、智能化”，精准掌握设备运行状况，及时消除设备隐患。同时根据《炼化企业提高机泵运行水平和本质安全指导意见》核对机泵振值1300余台，并在巡检手册中标注出来，便于员工使用和查询。

四公司机电仪专业结合实际，针对运转设备、高温部位、有毒有害、容器等编制操作和应急管理措施、现场巡检作业指导书等，指导基层班组人员盯紧关键部位指标数据，确保装置整体“安稳优”运行。在今年4月份统一印刷设备巡检记录中，将每台设备振值标准A/B/C对应的标准振值标注在巡检记录中，同时将机泵运行的各项数据体现出来，便于员工对照记录快速的评定等级，减少核对时间，确定设备运行状态。自从添加振值标准后，巡检人员发现并标注在C项的设备20余台次，全部给与及时处理，确保问题设备早发现、早处理，避免影响生产。

他们还推行机组机泵特别巡检制度，联合生产车间对机组机泵实施“机、电、仪、管、操”一体化立体巡检，建立考核监督机制，强化日常检查维护措施落实。建立机泵运行曲线，实行大数据管理，将设备每天运行数据录入数据库，便于技术人员通过观察机泵累计的振值和温度运行趋势，来分析判断设备状态，从而做到预知维护。

办法实行以来，巡检人员发现振值数据偏离标准值的机泵200余台次，全部及时给与了处理。其中，处理振值抖动的机泵30台次、处理机泵轴承存在问题17台次、处理对轮不对中10台次。治理机泵伤病，避免设备“带伤”运行，有效保障了生产装置平稳运行。四公司领导及管理人员采取跟班巡检、抽查等方式，对机电仪巡检情况进行检查督导。通过检查，发现巡检人员存在漏签巡检记录、巡检振值测量等级未标注等10多项问题，及时给与纠正，确保了各车间的巡检质量。

机、电、仪等车间还将部分装置关键机组机泵安全运行责任分解到班组，巡检维护责任由班组党员、操作骨干承担，通过以点带面，带动设备维护责任落实到位,并在绩效考核里嘉奖。针对夏季、冬季不同温度变化，逐项升级检查确认现场设备运行状态，认真做好巡检路径和各部位运行情况记录。

为保障变配电室及DCS控制室的设备运行正常，电、仪车间每周对变配电室及DCS控制室的空气开关、电源等设备运行温度，用热成像仪进行检查，并建相对应的台帐。电工车间员工在巡检时发现氰化钠P-804S电源柜配出侧B相电源线过热，立即安排连夜抢修，确保氰化钠装置正常运行。电、仪专业在年初编制全年的定检计划，确定月定检台数，及时开展定检工作。截止目前电工定检530台次，仪表定检270次，解决电机振动偏大，引线松动等30台次；处理仪表指示不准等问题20台次，定检率达到100%，有效的保障了现场设备的良好运行。

四公司采取形式多样的员工技术培训等形式，全面提升全员预防性维护维修意识和技能，各专业分别制订阶段性培训及维护计划，及时开展设备运行状态检查、监测。他们增加现场设备巡检频次，加大设备运行隐患排查力度，将事后维修向事前预防转变，确保生产系统长满安稳优运行。

四公司定期组织各专业开展春季、秋季专项隐患排查，疫情期间每月开展DCS机柜间及变配电室、防雷防静电等电仪专项隐患排查，查出槽盒盖板缺失、挠性管破损、接地点虚接、密封点泄漏等问题近百余项，处理解决 60余项，未解决40余项，在制定相应防范措施后，将未解决的项目列入整改计划上报腈纶厂机动部。基层班组在巡检时先后发现设备超温、缺少润滑等安全隐患23起，均得到及时有效处置，各部位设备运行指标均在安全范围以内。截至目前，未发生一起因设备故障引起的非计划停车事件。