9个月创效10.83亿元【提质增效】

烯烃厂深挖内潜在提质降本增效上进一步细化措施，努力实现“生产上精耕细作、产品上精雕细刻、管理上精益求精”３个方面再上新台阶，取得新成果。9月份，实现账面利润1.68亿元，１至９月份累计实现账面利润10.83亿元。

该厂坚持以安全环保平稳运行为基础，紧扣提质增效工作目标任务，按照最佳效益路线，从节能降耗、原料优化、指标提升、平稳生产等各个方面，大力实施生产优化，找准“发力点”，组织各装置灵活优化参数，调整产品结构，推进各项技术指标持续提升，实现装置效益最大化。

深入开展乙烯装置原料、燃料等优化，通过对汽油加氢装置进行技术攻关，调整“抽出一段”系统工艺参数，实现了加氢装置加氢碳五物料做为乙烯装置裂解原料，增加裂解原料2000多吨。充分利用乙烯厂甲烷资源，分析组分优化装置工艺，回收乙烯厂甲烷190多吨。对裂解炉运行数据进行分析，深入研究双烯收率和裂解深度优化措施，９月份双烯收率比同期提高0.03%。根据线性低密度聚乙烯装置生产实际，开展反应器异戊烷浓度优化、稳定排放气回收系统及膜回收稳定运行、精确计算精制床的杂质通过量等多项优化措施，９月份实现能耗80.03千克标油/吨，在中石油排名第一。

烯烃厂不断强化市场意识和竞争意识，将新产品和专用料作为优化产品结构创效的“定盘星”。他们综合分析市场调研情况及网上了解掌握的信息资源，每月对产品牌号的排产进行梳理，细分牌号提出排产建议，紧跟市场风向，多产价高利厚新产品和专用料。今年前９个月累计生产新品超过４0万吨。

优化确定排产计划后，实际生产过程往往会遇到“拦路虎”，有的新产品和专用料生产工艺复杂、指标调控难度大，在反应等生产环节易出现技术难题。该厂组织技术力量持续开展生产技术攻关，针对专用料生产的运行水平和质量技术指标，对各项生产和技术参数进行研究和改进，对温度、压力等诸多控制参数进行优化控制，使装置长周期水平和产品质量始终处于最优状态。９月份稳产PE100管材专用料、中熔抗冲专用料FC709M等专用料产品1.5万吨，增效300多万元。

烯烃厂将降低生产成本作为重点任务和长期战略来抓，结合“三查三比三看”红旗竞赛，深入开展了班组创新创效、共产党员工程、合理化建议征集等活动，设立班组创效项目69个，26项共党员工程，项合理化建议365项，充分调动广大干部员工参与降成本的积极性和创造性，实现全员成本管控。

给排水车间利用回水压力差的富余能量，实现第二循环水场5台水轮机节电834万度。芳烃车间另辟蹊径在维持抽提蒸馏塔操作条件不变的前提下，降低出口温度提升高温贫溶剂热源利用效率减少蒸汽消耗。