三星堆“上新”刷屏，
引起了全民的热议和围观。
烯烃厂低密装置技改也“上新”啦！
技改措施收效显著，
并得到了员工的一致好评。
“6号添加剂称下料短节又堵塞了，这已经是本周第二次清理了”，外操何澎将巡检情况报告给班长聂浩，聂浩立即联系专人进行清理。
“总是这样清理短节不是长久之计，能不能想出一个省时省力、有效可行的措施，减少清理频率呢？”清理结束后，班长聂浩与班组全体员工讨论道。
添加剂称下料短节堵塞，是困扰了烯烃厂低密聚乙烯车间几个月的生产难题。针对这一情况，在车间主任和书记的带领下，迅速成立了以技术员张佰运、设备员吕明、值班长聂浩为主要成员的攻关小组，“低密创新小分队”开始了添加剂短节改造之旅。
Part 1
直击问题现场
低密聚乙烯装置后区以造粒系统为主，为了使生产出的聚乙烯树脂产品的指数、密度、大小、色粒等指标合格，生产出用户满意的产品，就需要在造粒过程中混合加入添加剂。
添加剂系统下料短节是三通形式，一端直通到大螺旋，将添加剂与树脂粉末混合，另一端直接对地，用来添加剂系统标称时使用。
在生产中，树脂温度可达到70℃左右，导致添加剂温度升高并粘附在短节管壁处，夏季时粘附现象更为严重。当短节管壁堵塞时，添加剂下料中断，此时需要拆卸短节进行清理，否则会造成树脂产品不合格。该系统共有6个短节，平均每周每个短节需要拆卸清理2-3次，夏季拆清次数则更多。
在短节拆卸清理过程中，易发生异物进入系统、人身机械伤害、粉尘污染等问题。因此，采取行之有效的措施解决短节堵塞问题迫在眉睫。
Part 2
“创新小分队”的改造之旅
带着“问题不解决不罢休”的态度，“低密创新小分队”分工协作，查阅资料、现场分析、汇总问题、研究讨论，任何细节都不放过。并经常向班组员工询问发现的问题，进行归纳整理，当有思路时就及时和车间领导反馈，讨论制定改造方案。
进行时
不断探索
通过数月的专研与尝试，“低密创新小分队”提出了把三通式下料短节改造为Y型在线清理式短节的方案。
将原结构三通对地接管去掉，改为单独直通到系统，并在直通管上增加两个清理孔，利用专用工具，由岗位人员定期进行简单清理。需要对添加剂称进行标称时，只需拆卸法栏更换回原三通结构就可以，既解决了问题又保留了原有的设计功能。
改造后，从原来每个短节每周拆清2至3次，降低到每年只需拆卸1至2次即可。
树脂添加剂堵管问题是行业共性问题，该项技术改造不但解决了该装置的生产难题，同时也为同类装置解决此类问题提供了参考。
Part 3
改造后的“大成果"
安全成本效益
原结构在拆清过程中，添加剂短节重量较大，需要两人同时托起移开，并产生一定量的粉尘。改造后，彻底解决拆卸过程造成的人身伤害以及粉尘带来的爆炸风险。
添加剂成本效益
原结构每个短节每次拆清将浪费添加剂约3公斤，按照当前产品使用的预混剂价格核算，每次拆清损失85.2元，改造后，每年节省24537.6元，大大降低了“三剂”使用成本。
产品质量及企业形象
改造后，极大程度防止了异物的进入，大大降低了色粒的产生，产品质量得到有效保障，提高了客户满意度，展现了良好的企业形象。
此项改造荣获了抚顺石化公司2020年度“一线创新成果”一等奖。
作者|陆直 吕明 邱思
图片|陆直
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