【一切为了大检修】为大检修催化剂厂做了三件事

今年公司大检修，催化剂厂承担了8套装置所需加氢系列催化剂和保护剂生产任务，还要为相继进入检修的吉林石化、大港石化和格尔木石化提供催化剂生产供应服务。面对原料采购、生产工艺、技术服务等方面的诸多困难，厂长陈洁静在2月份生产视频会上作出动员：“全厂要情系炼油企业检修，特别要从为抚顺石化做贡献的高度，将生产检修用剂任务作为重中之重，保质保量保时完成催化剂更换。”

去年年末以来，为保障检修后装置所用催化剂需求，该厂组织力量集中奋战，干部员工倾情奉献，铺开催化剂原料采购、生产组织、装剂服务攻坚战。

二厂加氢裂化和三厂分子筛脱蜡装置检修后所用催化剂的260多吨生产原料由美国进口，由于美国疫情严重，进口原料到港后清关周期延长，为保障检修用剂及时交付，该厂提前筹划，在1月份开始与公司物资采购部和疫情办沟通进口物资到厂后处置问题，制定了详细的车辆入厂方案、卸车方案、货物处置方案和详细流程。对于到港原料，每次先在大连港进行消杀灭毒处理，然后在厂区完成核酸检测，再次全面消杀灭毒。在公司的鼎力支持和相关部门的密切协作下，260多吨进口原料如期进厂，为检修用剂生产创造了条件。

今年是催化剂厂订单生产量最多的一年，生产任务达到4200吨以上，生产量直顶催化剂生产历史峰值。面对繁忙的生产任务和检修用剂的特殊性，该厂号召各生产线开展“学党史显党性，让奉献果敢精神在生产中闪耀”，喊出了“服务大检修，做大检修优秀参与者”口号。

通用催化剂生产线，4月19日最后一袋HYT-6219成品包装下线，大检修用剂三个品种共计234.7吨催化剂生产提前一天全部顺利完成。其中，石油三厂分子筛脱蜡装置需求HYT-1118加氢精制催化剂为美国UOP公司新技术产品，因在检修装置开工时无需硫化过程而节约开工时间受到用户欢迎，UOP第一次将该产品技术转让催化剂厂，为进一步拓展产品推广空间提供了技术保障。从授权许可、生产放大、组织生产，再到真硫化加工，该厂通过多次协调、交流和推动，攻克了一个又一个难点环节。3月初开始生产，成立生产保运小组，24小时全天候跟班，每天召开生产进展分析会，实施日优化、周分析，小样试生产从溶液配制、浸渍到成品活化，将UOP工艺参数和装置生产实际相结合，实现产品工业化生产一次性成功。

在加氢催化剂生产线上，大检修换剂系列产品生产也遇到不少急难问题。在8个牌号130余吨的检修用剂生产过程中，某些品种为加急订单，有的从接手到发货仅有十天的时间。原本进行的排产必须全部打乱重新编排，正在生产的品种只能暂停转战加急订单，这为生产线增加了巨额的劳动量。生产期间生产线人员没有休息，生产主任郑礼义带领专责孙欣、工艺员王旭、黄金波平均每天在岗14小时，熬夜跟班进组实验生产，第一时间进行生产调整和配方优化，直到所有产品数据均达到标准。

大检修用剂陆续交付后，该厂启动装剂技术服务，全程跟踪、全时段在线服务，全力保障公司大检修后装置换剂工作的顺利完成。

从4月15日至5月10日的25天时间里，该厂组成6人催化剂装填技术服务团队，转战一厂、二厂、三厂8套检修装置，全程跟综、24小时倒班现场指导，克服了装剂现场温度低、春雨频繁、长时间站立等困难。

经过艰苦的连续奋战，各装置的催化剂装填任务按期保质保量完成，为下一步装置顺利开工和长周期稳定运行奠定了坚实的基础。