老牌装置的新能量

技改措施是挖潜节能最直接有效的手段。2020年，该厂迎难而上克服新冠疫情等诸多不利因素，依靠技术手段，深挖潜力，采取了凝结水梯级利用、低温过滤和自动温洗项目投用等10余项技改措施，严控成本、深挖潜力、消除装置瓶颈、提高效益。

节能降耗工作离不开强有力的生产技术操作管理。

• 该厂严格控制外供蒸汽压力，不足1.32Mpa时及时使用3.5MPa蒸汽及时补压，减少蒸汽波动对平稳生产的影响；

• 根据昼夜温差变化以及热化套管等操作情况不同，实施全天候加工量差异化操作，保证套管温度稳定；

• 加强氨系统脱风、脱油操作，严格控制冷冻系统高压，保持冷冻机高效平稳运行；

• 积极开展流程优化，合理分配热负荷，有效缓解回收系统温度加不上去、降不下来的操作瓶颈，确保装置回收系统操作稳定；

• 控制新鲜溶剂比不大于3.0:1，控制原料冷却器E1冷后温度60℃，有效降低冷冻及回收系统负荷；

• 循环水冷却器出入口温差保持6℃以上；

• 严格控制系统氮气补充、排放量，控制D124排放阀每次调整幅度，降低溶剂排空损失;根据目的产品不同，合理利用阶段性操作指标要求，充分降低冷冻机负荷，减少装置电耗；

• 控制各路套管出口温度±2℃，利于蜡结晶及过滤分离，控制高酮溶剂比，保持溶剂高选择性、低溶解性，降低低熔点石蜡组分的溶解损失，提高蜡收率；

• 针对长周期大负荷生产油回收加热器管束结垢、结焦，适时进行了管束的烧焦，有效降低了产品携带溶剂损失。
  

通过努力，60万吨/年制苯装置2020年全年累计能耗41.22干克标油/吨，远低于转置设计能耗71.69千克标油/吨。